一种带有刀库的机床的制作方法

本实用新型涉及一种带有刀库的机床。

背景技术：

机床作为机械领域常用的设备，包括刀具、工作台组件；工作台组件包括工作台。在加工时，工件固定在工作台上，并通过刀具对工件进行切削。而在使用过程中，工作台及其上的工件常常需沿X轴方向前后移动、Y轴方向左右移动以相对刀具进给。但为了可带动工作台沿X轴方向移动、Y轴方向移动，现有工作台组件还采用两旋转电机、两丝杆、两丝杆螺母、移动座等，从而造成工作台组件的装配时间较长，远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有刀库的机床，其通过合理设置工作台组件，在满足工作台的驱动要求的情况下，还可节省工作台组件的装配时间。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有刀库的机床，包括：

工作台组件，包括移动座、第一直线电机、工作台、以及机体固定在移动座上的第二直线电机；该第一直线电机的动力输出端与移动座连接，且第一直线电机用于带动移动座沿X轴方向前后移动；该工作台与第二直线电机的动力输出端连接，且第二直线电机用于带动工作台沿Y轴方向左右移动；所述工作台设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽；

设置在贮液槽内并用于固定工件的固定装置；

刀具；

刀具驱动组件，包括升降座、第三直线电机和用于安装刀具并用于带动安装于其上的刀具进行转动的电主轴；该第三直线电机的动力输出端与升降座连接，且第三直线电机用于带动升降座沿Z轴方向上下移动；所述电主轴固定在升降座上；该电主轴上的刀具位于贮液槽底壁的上方；

以及用于供刀具存放的刀库。

该电主轴用于带动刀具绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

所述贮液槽用于盛装冷却流体。

所述冷却流体为切削液。

所述固定装置为真空吸盘。

该真空吸盘的上表面形成为供工件放置的放置面。

该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。

该带有刀库的机床还包括基座；所述基座具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，移动座设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块；所述移动座具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，工作台设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块；所述基座具有沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座设有以可沿第三直线导轨移动的方式装设在第三直线导轨上的第三滑块。

所述工作台还设置有与贮液槽连通的出液口；该带有刀库的机床还包括用于控制出液口开闭的开关装置。

所述开关装置为安装于工作台的阀门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将工作台组件采用移动座、第一直线电机、工作台、第二直线电机的结合设计，可带动工作台沿X轴方向前后移动、Y轴方向左右移动，而且，工作台组件的部件较少，且装配简单方便，从而在满足工作台的驱动要求的情况下，还可大大节省工作台组件的装配时间；此外，通过在工作台设置有贮液槽，还适于采用浸泡的方式冷却工件；同时，在切削过程中，还可对刀具进行冷却，从而可减少刀具烧刀现象，以延长刀具的使用寿命；本实用新型通过采用刀库，还方便于存放刀具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电主轴、刀库的配合示意图；

图3为刀库、机械手的结构示意图；

其中，10、基座；20、工作台组件；21、移动座；22、第一直线电机；23、工作台；24、贮液槽；25、第二直线电机；30、刀具驱动组件；31、升降座；32、第三直线电机；40、刀具；50、电主轴；60、固定装置；70、刀库；80、机械手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3，本实用新型的一种带有刀库的机床，包括：

工作台组件20，包括移动座21、第一直线电机22、工作台23、机体固定在移动座21上的第二直线电机25；该第一直线电机22的动力输出端与移动座21连接，且第一直线电机22用于带动移动座21沿X轴方向前后移动；该工作台23与第二直线电机25的动力输出端连接，且第二直线电机25用于带动工作台23沿Y轴方向左右移动；所述工作台23设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽24；

设置在贮液槽24内并用于固定工件的固定装置60；

刀具40；

刀具驱动组件30，包括升降座31、第三直线电机32和用于安装刀具40并用于带动安装于其上的刀具40进行转动的电主轴50；该第三直线电机32的动力输出端与升降座31连接，且第三直线电机32用于带动升降座31沿Z轴方向上下移动；所述电主轴50固定在升降座31上；该电主轴50上的刀具40位于贮液槽24底壁的上方；

以及用于供刀具40存放的刀库70。

在使用过程中，工件容置在工作台23的贮液槽24内，并通过固定装置60固定，然后利用工作台组件20带动工件移动，使工件的待加工位置与刀具40相对；此时，电主轴50工作带动刀具40转动，并通过第三直线电机32带动刀具40下移以利用转动的刀具40对工件进行加工，此时，工件可相对于刀具40做进给运动，而待加工完成后，第三直线电机32带动刀具40上移远离工件。本实用新型通过将工作台组件20采用移动座21、第一直线电机22、工作台23、第二直线电机25的结合设计，可带动工作台23沿X轴方向前后移动、Y轴方向左右移动，而在工作台组件20装配过程中，只需将第一直线电机22的动力输出端与移动座21连接，并将工作台23与第二直线电机25的动力输出端连接，第二直线电机25固定在移动座21上，使得装配较为简单快捷，因而，在满足工作台23的驱动要求的情况下，还可大大节省工作台组件20的装配时间。

具体的，该电主轴50用于带动刀具40绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

其中，所述电主轴50可为设有自动松拉刀机构的电主轴50；该带有刀库的机床还包括用于在电主轴50与刀库70之间转移刀具40的机械手80。由于自动松拉刀机构可实现刀具40的自动拉紧与松开，从而在机械手80将刀具40转移至电主轴50上时，电主轴50可利用自动松拉刀机构将刀具40自动夹紧，而当机械手80要将刀具40从电主轴50处移出时，电主轴50可利用自动松拉刀机构将刀具40自动松开，从而可方便于换刀。而内设有自动松拉刀机构的电主轴50作为现有的技术，这里不作详细说明。

优选的，该带有刀库的机床还包括基座10；所述基座10具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，移动座21设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块，以提高移动座21移动的稳定性；所述移动座21具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，工作台23设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块，以提高工作台23移动的稳定性。

优选的，所述基座10具有沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座31设有以可沿第三直线导轨移动的方式装设在第三直线导轨上的第三滑块，以提高升降座31移动的稳定性。

在本实施例中，该刀库70安装在基座10上。

所述贮液槽24用于盛装冷却流体，因而，在使用时，通过往贮液槽24内送入冷却流体，可使工件浸泡在冷却流体内进行冷却，因而，本实用新型通过在工作台23设置有贮液槽24，从而适于采用浸泡的方式冷却工件；而且，在切削过程中，刀具40可伸入贮液槽24的冷却流体内，还可对刀具40进行冷却，从而可减少刀具40烧刀现象，以延长刀具40的使用寿命。

其中，所述冷却流体可为冷却水等。而在本实施例中，该冷却流体为切削液，因而，除了可对工件、刀具40进行冷却之外，还可起到润滑作用，可提高工件表面质量。

所述工作台23还设置有与贮液槽24连通的出液口；该带有刀库的机床还包括用于控制出液口开闭的开关装置。具体的，所述开关装置为安装于工作台23的阀门。在切削过程中，阀门关闭，出液口闭合，冷却流体贮存于贮液槽24内；而在排液过程中，阀门打开，出液口开启，使得贮液槽24内的冷却流体可经出液口排出，以方便于排液。

其中，所述出液口可设置在贮液槽24的侧壁上。

优选的，所述固定装置60为真空吸盘。具体的，该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。所述真空吸盘的上表面形成为供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盘吸附固定工件，然后再往贮液槽24内送入冷却流体，而待加工完成后，可先将冷却流体从贮液槽24内排出，然后再释放工件。

当然，所述固定装置60除了可采用真空吸盘之外，还可采用电主轴、或者通过螺丝锁定在贮液槽24内的限位块，或其他等等。但将固定装置60采用真空吸盘为本实用新型的最优方案，方便于工件的固定与释放。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。