不重磨组合阶梯槽铣刀的制作方法

技术特征：

1.一种不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征在于，包括：盘形刀体和阵列于盘形刀体外圆周表面的组合阶梯刀座群，所述的组合阶梯刀座群包括绕盘形刀体外圆周交替设置的左刀座和右刀座；

所述的左刀座顶部设有第一铣槽左切刀片，所述的右刀座顶部设有第一铣槽右切刀片，所述的第一铣槽左切刀片和第一铣槽右切刀片沿盘形刀体轴向平分截面交错设置；所述左刀座和右刀座的中部两侧分别设有第二铣槽左切刀片和第二铣槽右切刀片，所述的第二铣槽左切刀片和第二铣槽右切刀片沿刀座中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的左刀座和右刀座之间设有中刀座，该中刀座的顶部设有第一铣槽中切刀片，所述的第一铣槽中切刀片在盘形刀体轴向平分截面两侧对称；该中刀座的中部两侧分别设有第二铣槽左切刀片和第二铣槽右切刀片，所述的第二铣槽左切刀片和第二铣槽右切刀片沿刀座中心线对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的第一铣槽左切刀片、第一铣槽右切刀片、第一铣槽中切刀片和第二铣槽左切刀片、第二铣槽右切刀片均选用不重磨刀片，通过刀座的偏位、第一铣槽左切刀片和第一铣槽右切刀片双向倾斜安装以及第二铣槽左切刀片和第二铣槽右切刀片的双向倾斜安装形成切削角度。

4.根据权利要求3所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的第一铣槽左切刀片、第一铣槽中切刀片和第一铣槽右切刀片通过刀座的偏位形成第一主刃前角γ和第一主刃后角α，且sin(α)＝e/R，γ＝-α，式中：刀座的偏位值e为各刀片中外露的第三棱线与其平行的刀体中心线的垂直距离，R为刀刃最大直径点的旋转半径；第二铣槽左切刀片和第二铣槽右切刀片通过刀座的偏位形成第二主刃前角γ’和第二主刃后角α’，且sin(α’)＝e/(R-H1)，γ’＝-α’，式中：刀座的偏位值e为各刀片中外露的第二棱线与其平行的刀体中心线的垂直距离，H1是第一铣槽槽深。

5.根据权利要求3所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的第二铣槽右切刀片和第二铣槽左切刀片各自绕其第一棱线向其刀座中心线方向转动，形成副刃偏角，且第二铣槽左切刀片的副刃偏角与第二铣槽右切刀片的副刃偏角反向相等；

所述的第一铣槽左切刀片和第一铣槽右切刀片各自绕其第二棱线向相应刀座中心线方向转动，形成副刃后角，且第一铣槽左切刀片的副刃后角与第一铣槽右切刀片的副刃后角反向相等；

所述的第二铣槽右切刀片和第二铣槽左切刀片各自绕其第二棱线向其刀座中心线方向转动形成副刃后角，且第二铣槽左切刀片的副刃后角与第二铣槽右切刀片的副刃后角反向相等。

6.根据权利要求3所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的第二铣槽左切刀片和第二铣槽右切刀片双向倾斜，分别形成了刀槽底面的复合斜面；所述的复合斜面与刀槽底面的最大倾角为α_g，满足最大倾角α_g所在剖面与第一棱线之间的夹角为方位角δ，tan(δ)＝tan(κ_r’)/tan(α1)。

7.根据权利要求1所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的左刀座、中刀座和右刀座的刀片距离刀座中第二铣槽刀片的高度差相同。

8.根据权利要求2所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的各刀座与盘形刀体的配合面均设有用于控制轴向尺寸对中的定位齿纹。

9.根据权利要求1所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述相邻的两个组合阶梯刀座群之间设有用于精铣的刮光刀座，所述的刮光刀座与相邻的左刀座、右刀座的夹角相同。

10.根据权利要求9所述的不重磨组合阶梯槽铣刀，其特征是，所述的刮光刀座包括镶嵌式安装于刮光刀座上的第一、第二、第三和第四刮光刀片，其中：第三刮光刀片和第四刮光刀片固定在刮光刀座顶部，沿刮光刀座中心线对称设置；第一刮光刀片和第二刮光刀片设置在刮光刀座中部两侧，沿刮光刀座中心线对称设置。