本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备领域，特别是涉及一种防堵料压榨机。
背景技术：
近几年来，国内已有不少城市建设了餐厨垃圾处理厂，一方面可以解决日益突出的餐厨垃圾不规范收运问题，另一方面可以有效处理切断餐厨垃圾作为“地沟油”、“垃圾猪”原料来源，具有良好的环境效益。
在餐厨垃圾处理过程中，需要把垃圾经过分拣后进行压榨，经过压榨脱水后的杂质由输送机输送至杂物储运间储存转运。现有压榨机在压榨过程中出料口堵料时影响滤孔网筒出料，导致降低工作效率，有机物料损失较多；进料口端旋转轴直径较大，占用空间大，一次处理垃圾量低，影响工作效率。
所以现在需要一种能够解决上述问题的防堵料压榨机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防堵料压榨机，所要解决的技术问题可以防止出料口被物料堵塞，提高有效工作空间，提高压榨质量和工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防堵料压榨机，包括进料口、出料口、集料槽、螺旋叶片、旋转轴和滤孔网筒，螺旋叶片沿旋转轴轴向布置并位于滤孔网筒内，进料口和出料口分别设于滤孔网筒的左端和右端，进料口位于滤孔网筒上部，集料槽和出料口位于滤孔网筒下部，滤孔网筒的出料口处设有封堵装置，封堵装置的封堵与滤孔网筒的内壁紧密配合，封堵在滤孔网筒内的物料的挤压下能够从出料口左侧滑移到出料口右侧，使物料从出料口排出，螺旋叶片螺距沿进料口到出料口方向逐步递减。
优选的，所述封堵装置为弹性封堵装置，在封堵右侧和滤孔网筒右端之间设有弹簧。
优选的，所述封堵装置为气压封堵装置，包括气泵，气泵通过管路与封堵右侧和滤孔网筒右端之间形成的密封室连通。
优选的，所述管路上有气压表。
优选的，所述螺旋叶片和滤孔网筒的间距为5-20mm。
优选的，所述螺旋叶片和滤孔网筒的间距为10mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可以防止出料口被堵，能方便控制物料所受压榨力，增大有效工作空间从而提高压榨的工作效率。杂质去除更彻底，减少有机物料的浪费，在压榨过程中出现工作异常时，工作人员能及时发现，保证压榨质量。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图中：1、进料口；2、螺旋叶片；3、旋转轴；4、滤孔网筒；5、封堵装置；6、气压表；7、气泵；8、电机；9、集料槽；10、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为本实用新型一种防堵料压榨机的一个实施例，该压榨机包括进料口1、出料口10、集料槽9、螺旋叶片2、旋转轴3和滤孔网筒4，螺旋叶片2沿旋转轴3轴向布置并位于滤孔网筒4内，进料口1和出料口10分别设于滤孔网筒4的左端和右端，进料口1位于滤孔网筒4上部，集料槽9和出料口10位于滤孔网筒4下部，滤孔网筒4的出料口10处设有封堵装置5，封堵装置的封堵与滤孔网筒的内壁紧密配合，所述封堵在滤孔网筒内的物料的挤压下能够从出料口左侧滑移到出料口右侧，使物料从出料口排出，螺旋叶片2螺距沿进料口1到出料口10方向逐步递减。在滤孔网筒不同位置设置挡片，手动控制封堵装置所处位置，防止出料口被堵，螺旋叶片的渐变间距结构能在保证有效压榨工作空间的同时保证压榨力，通过和封堵装置位置配合，可以控制内部压榨力。螺旋叶片在旋转轴上布置，按照物料运动方向叶片间距逐渐减小，物料所受压力逐渐增大，可以达到机械压榨，脱水，分离出杂质的目的。旋转轴直径通体不变，占用工作空间小，相比旋转轴截面直径变化的能放入更多物料，工作效率更高。压榨效果根据实际需要可设计变化率不同的螺旋叶片。根据需要的压榨效果，也可以串联两台或多台本压榨机，经过多次压榨，杂质去除更彻底，达到更好的压榨质量。
封堵装置5为弹性封堵装置，在封堵右侧和滤孔网筒4右端之间设有弹簧。弹性封堵装置可以通过弹簧控制出料口弹簧压力，出料口堵塞后，内部压力增大推动封堵装置向右侧滑动直到物料能脱离出料口，实现自动防堵料功能。通过观察封堵装置所处位置可以判断出料口堵料现象严重程度，及时采取对应措施。采用弹簧装置操作简单，成本低。
封堵装置5为气压封堵装置，包括气泵7，所述气泵7通过管路与封堵右侧和滤孔网筒4右端之间形成的密封室连通。相比弹簧封堵可避免长时间使用出现生锈或老化现象，使用时间长，使用可靠，操作简单。还可以在工作中根据出料情况随时调整气泵压力，增加或减少内部压榨力，控制杂质等分类物大小，获得更好的压榨效果。 通过封堵装置5的封堵自动归位的功能，还可以防止滤孔网筒内物料少时把需要的有机物料从出料口排出造成浪费。在物料较少时，内部压力不够，封堵紧密封闭滤孔网筒的出料口，有机物料不会被误排出。
管路上有气压表6。操作人员可直观获得内部压力，随时确定内部工作状况。通过气压表的读数可以直接获得其内部的挤压力，若气压表突然高于正常工作气压可以判断出料口有堵料现象，根据需要决定是否停机检查。还可以在工作中根据出料情况精确调整气泵压力，增加或减少内部压榨力，控制杂质等分类物大小，获得更好的压榨效果。
螺旋叶片2和滤孔网筒4的间距为5-20mm。螺旋叶片和滤孔网筒间距的大小直接决定内部压榨受力，压榨速度，压榨质量，杂质大小等，是重要参数。
螺旋叶片2和滤孔网筒4的间距为10mm。通过实际使用得出其间距为10mm时，螺旋叶片在滤孔网筒中旋转顺畅，物料移动速度快，出料口不容易堵料，使用效果最佳。可以分选出物料中符合要求的杂质，精确控制物料出料大小。
使用过程：物料通过进料口进入压榨机，通过电机、减速机带动旋转轴旋转进而带动螺旋叶片旋转，使物料向出料口方向移动，由于螺旋叶片间距逐渐变小，物料收到挤压力增大，通过滤孔网筒把需要的杂质物料分选出来，并对杂质进行机械压榨脱水，在物料顶到封堵装置后经过一定压力把封堵装置顶开，从出料口落出，需要的物料通过滤孔网筒落入集料槽中获得特定大小的物料进入下一道工序。在内部物料减少或进料口停止进料时，内部压力减小封堵装置的封堵逐渐向左移动，直到出料口被封闭，停止物料排出。工作人员通过封堵装置上的气压泵控制封堵力从而控制内部压榨力，通过封堵装置上的气压表监控工作情况，若发现气压表压力过高，则可以判断是滤孔网筒被堵或出料口被堵，及时排查故障，避免影响压榨质量。还可以在工作中根据出料情况精确调整气泵压力，增加或减少内部压榨力，控制杂质等分类物大小，获得更好的压榨效果。
该实用新型所具有的效果是：可以防止出料口被堵，能方便控制物料所受压榨力，增大有效工作空间从而提高压榨的工作效率。在压榨过程中出现物料受压榨力异常时，工作人员能及时发现，保证压榨质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。