一种榨油部件及微型榨油机的制作方法

本实用新型涉及微型榨油机，属于榨油设备技术领域。

背景技术：

目前，市场上的一些微型榨油机的榨油部件存在不便清洗和更换的问题，需要对榨杆或榨杆和榨管清洗或更换时，在将榨管和榨杆一起从榨油机内取出前，不能直接将榨杆从榨管内抽出，也不能快速、安全地将榨管和榨杆一起从榨油机内取出。

技术实现要素：

为解决现有微型榨油机的榨油部件存在的不便清洗和更换的问题，本实用新型提供一种榨油部件及微型榨油机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种榨油部件，包括榨管、榨杆、定位管、定位管端头和牵连螺钉或销，所述榨管具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为排渣端，榨杆的排渣端设置有轴向延伸的夹持部或安装有轴向延伸的螺钉，榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，榨管的出渣端内设置有出渣孔，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的排渣端的外径面与出渣孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，榨管的出渣端的外周面设置有第一卡槽，所述榨管安装在定位管内，所述定位管的一端设置有法兰，定位管的另一端的外周上设置有第二卡槽，所述定位管端头的外周上均布设置有至少两个铰接支座，每个铰接支座与一杠杆式卡勾的中部铰接，杠杆式卡勾的设置方向与定位管端头的轴向平行，杠杆式卡勾的朝向定位管的一端设置有可卡入第二卡槽的卡头，杠杆式卡勾的背离定位管的一端设置有压簧孔，对应地，所述定位管端头上径向设置有弹簧安装孔，且弹簧安装孔内安装有弹簧，定位管的另一端与定位管端头通过第二卡槽和杠杆式卡勾的卡头可分离连接，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管的出渣端穿入定位孔内，且被定位管端头轴向阻挡限位，定位管端头由隔热材料制成或其外设置有隔热套，牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，定位管与定位管端头分离后，向远离定位管的方向移动定位管端头可将榨管从定位管内抽出。

优选地，所述第一卡槽为环形卡槽。

优选地，所述第二卡槽为环形卡槽。

优选地，所述隔热材料为塑胶或所述隔热套由塑胶制成。

优选地，所述榨油部件还包括导热环和环形加热器，所述榨管的进料端的外周面设置有周向定位结构，且该端的上部设置有进料口，榨管的中部设置有透油缝，榨管的靠近出渣端的部分上套设有导热环，榨管的周向定位结构及导热环与定位管的内表面接触，所述定位管的法兰端内设置有与榨管的周向定位结构对应的周向定位结构，定位管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管与导热环对应的部分上设置有环形加热器。

优选地，所述榨杆的排渣端安装有由所述轴向延伸的螺钉固定的切渣刀片。

一种微型榨油机，包括上述任一种榨油部件。

本实用新型采用的榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，故需要对榨杆清洗或更换时，可以在将榨管和榨杆一起从榨油机内取出前，直接将榨杆从榨管内抽出，从而便于榨杆的清洗或更换；通过在定位管的另一端的外周上设置第二卡槽，在定位管端头上设置杠杆式卡勾，使定位管的另一端与定位管端头通过第二卡槽和杠杆式卡勾的卡头可分离连接，且定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置隔热套，以及在榨管的出渣端的外周面设置第一卡槽，使牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，从而在需要对榨管和榨杆清洗时，可以手捏杠杆式卡勾背离定位管的一端，快速、安全地将榨管和榨杆一起从榨油机内取出，而不必把榨膛和榨杆逐个取出，也不必担心手指被榨管和榨杆烫伤。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的榨油部件的结构示意图；

图2为图1所示榨管的结构示意图；

图3为图1所示榨杆及切渣刀片的示意图；

图4为图1所示定位管及环形加热器的结构示意图；

图5为图1所示榨油部件拆除定位管及环形加热器后的结构示意图；

图6为图1所示定位管端头及其上附件的分解示意图；

图中：1、榨管；101、周向定位结构；102、第一卡槽；103、切渣刀片容纳孔；2、榨杆；201、动力输入端；3、切渣刀片；4、螺钉；5、导热环；6、定位管；601、第二卡槽；7、定位管端头；701、铰接支座；702、杠杆式卡勾；703、销轴；704、弹簧；8、牵连螺钉；9、环形加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图1～6所示，本实施例的榨油部件包括榨管1、榨杆2、定位管6、定位管端头7和牵连螺钉8，榨管1具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，榨杆2为螺杆，其一端为动力输入端201，另一端为排渣端，榨杆2的排渣端设置有轴向延伸的夹持部或安装有轴向延伸的螺钉4，榨杆2的任一横截面的最大外径小于榨管1的最小内径，榨管1的出渣端内设置有出渣孔，榨杆2安装在榨管1内，榨杆2的排渣端的外径面与出渣孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，榨管1的出渣端的外周面设置有第一卡槽102，榨管1安装在定位管6内，定位管6的一端设置有法兰，定位管6的另一端的外周上设置有第二卡槽601，定位管端头7的外周上均布设置有至少两个铰接支座701，每个铰接支座701与一杠杆式卡勾702的中部(通过销轴703)铰接，杠杆式卡勾702的设置方向与定位管端头7的轴向平行，杠杆式卡勾702的朝向定位管6的一端设置有可卡入第二卡槽601的卡头，杠杆式卡勾702的背离定位管6的一端设置有压簧孔，对应地，定位管端头7上径向设置有弹簧安装孔，且弹簧安装孔内安装有弹簧704，定位管6的另一端与定位管端头7通过第二卡槽601和杠杆式卡勾702的卡头可分离连接，定位管端头7轴向设置有连通其两端的定位孔，榨管1的出渣端穿入定位孔内，且被定位管端头7轴向阻挡限位，定位管端头7由隔热材料制成或其外设置有隔热套，牵连螺钉8的头部径向穿过定位管端头7伸入第一卡槽102内，定位管6与定位管端头7分离后，向远离定位管6的方向移动定位管端头7可将榨管1从定位管6内抽出。

安装定位管端头时，将每个杠杆式卡勾702的背离定位管6的一端压下，此时，卡头间的距离变大，然后使定位管端头7与定位管6正对，并将定位管端头7向定位管6推进，接着，放开每个杠杆式卡勾702的背离定位管6的一端，此时，在弹簧704的作用下，卡头间的距离变小，卡头卡入定位管6的第二卡槽601内，定位管端头7即与定位管6连接在一起；拆卸定位管端头时，其操作步骤与安装定位管端头时的操作步骤的顺序相反。

为便于牵连螺钉8的头部径向穿过定位管端头7伸入第一卡槽102内，优选地，第一卡槽102为环形卡槽。

为便于杠杆式卡勾702的卡头卡入第二卡槽601内，优选地，第二卡槽601为环形卡槽。

优选地，所述隔热材料为塑胶或隔热套由塑胶制成。

为通过对压榨中的油料进行加热，提高出油率，优选地，所述榨油部件还包括导热环5和环形加热器9，榨管1的进料端的外周面设置有周向定位结构101，且该端的上部设置有进料口，榨管1的中部设置有透油缝，榨管1的靠近出渣端的部分上套设有导热环5，榨管1的周向定位结构101及导热环5与定位管6的内表面接触，定位管6的法兰端内设置有与榨管1的周向定位结构101对应的周向定位结构，定位管6与榨管1的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管6与导热环5对应的部分上设置有环形加热器9。

为及时切掉榨管的出渣孔排出的油渣，优选地，榨杆2的排渣端安装有由所述轴向延伸的螺钉4固定的切渣刀片3。

一种微型榨油机，包括上述任一种榨油部件。

本实用新型采用的榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，故需要对榨杆清洗或更换时，可以在将榨管和榨杆一起从榨油机内取出前，直接将榨杆从榨管内抽出，从而便于榨杆的清洗或更换；通过在定位管的另一端的外周上设置第二卡槽，在定位管端头上设置杠杆式卡勾，使定位管的另一端与定位管端头通过第二卡槽和杠杆式卡勾的卡头可分离连接，且定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置隔热套，以及在榨管的出渣端的外周面设置第一卡槽，使牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，从而在需要对榨管和榨杆清洗时，可以手捏杠杆式卡勾背离定位管的一端，快速、安全地将榨管和榨杆一起从榨油机内取出，而不必把榨膛和榨杆逐个取出，也不必担心手指被榨管和榨杆烫伤。

由上可见，本实用新型解决了现有微型榨油机的榨油部件存在的不便清洗和更换的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。