一种可移动的手动式钢筋弯折装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋弯折装置，具体是一种可移动的手动式钢筋弯折装置。

背景技术：

在施工中需要将钢筋进行弯折，但是，现有的钢筋弯折装置的操作精度不能得到满足，同时操作效率低下；另外，现有的钢筋弯折装置，不能随钢筋存放地的变动而改变，不能满足钢筋弯折的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的手动式钢筋弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的手动式钢筋弯折装置，包括工作台、固定装置和夹持装置；所述工作台的形状为长方形，工作台的四个角落各设有一个支柱，支柱之间设有加强杆，支柱的底部设有底座，底座共有两个，分别设置在左右两侧的支柱的底部；所述底座由支撑座、底板、第二螺纹孔、第二螺纹杆、第二转动手柄和滚轮组成；所述底板设置在支柱的底部，底板的内侧设有滚轮，滚轮为万向轮，底板的外侧设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内通过螺纹连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆的底部设有支撑座，第二螺纹杆的顶部设有第二转动手柄；所述固定装置设置在工作台的左部，固定装置由套筒、第一轴承、第二轴承和密封圈组成；所述套筒固定在工作台上，套筒的底部设有第一轴承，套筒的顶部设有第二轴承，第一轴承与第二轴承内安装有转轴，转轴与套筒的接触处设有密封圈；所述转轴的顶部固定有转盘，转轴的底部固定有转轮；所述转轮的上表面和下表面上设有摩擦块，转轮的内侧设有连接杆，连接杆固定在固定圈上，固定圈安装在转轴的底部；所述夹持装置设置在工作台的右部，夹持装置由第一导轨、挡块、紧固螺栓、第二导轨、第一挡板、固定板、第一螺纹孔、第一转动手柄、第一螺纹杆和第二挡板组成；所述第一导轨设置在第二挡板与第一挡板之间，第一导轨上设有挡块，挡块上设有紧固螺栓；所述第一挡块设置在第二导轨上，并且能在第二导轨上前后移动，第二导轨共有两个，分别设置在第二挡板的左右两边；所述固定板设置在第一挡板的后部，固定板上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔共有两个，分别设置在固定板的左右两侧，第一螺纹孔内通过螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一转动手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的底部设有立柱，立柱固定在转盘下表面的外边缘处。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的直径小于转轮的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆共有五根，均匀分布在固定圈与转轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该可移动的手动式钢筋弯折装置中设有转轮和转盘，转轮用于带动转盘旋转，进而使转盘底部的立柱对钢筋进行弯折；转盘的直径小于转轮的直径，减小了手动操作所需的力，同时提高了弯折精度；所述夹持装置能通过第一挡板、第二挡板和挡块将钢筋夹持住，防止在弯折过程中，钢筋弹出损伤操作者；底座上设有滚轮，能随意移动，底座上还设有支撑座，能在第二螺纹杆的作用下上下移动，进而将工作台固定起来，便于钢筋弯折的进行。

附图说明

图1为可移动的手动式钢筋弯折装置的结构示意图。

图2为可移动的手动式钢筋弯折装置中固定装置的结构示意图。

图3为可移动的手动式钢筋弯折装置中夹持装置的结构示意图。

图4为可移动的手动式钢筋弯折装置中转轮的结构示意图。

图5为可移动的手动式钢筋弯折装置中底座的结构示意图。

图中：1-底座，2-支柱，3-加强杆，4-转轮，5-转轴，6-立柱，7-固定装置，8-转盘，9-夹持装置，10-工作台，11-套筒，12-第一轴承，13-第二轴承，14-密封圈，15-第一导轨，16-挡块，17-紧固螺栓，18-第二导轨，19-第一挡板，20-固定板，21-第一螺纹孔，22-第一转动手柄，23-第一螺纹杆，24-第二挡板，25-摩擦块，26-连接杆，27-固定圈，28-支撑座，29-底板，30-第二螺纹孔，31-第二螺纹杆，32-第二转动手柄，33-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种可移动的手动式钢筋弯折装置，包括工作台10、固定装置7和夹持装置9；所述工作台10的形状为长方形，工作台10的四个角落各设有一个支柱2，支柱2之间设有加强杆3，支柱2的底部设有底座1，底座1共有两个，分别设置在左右两侧的支柱2的底部；所述底座1由支撑座28、底板29、第二螺纹孔30、第二螺纹杆31、第二转动手柄32和滚轮33组成，用于支撑工作台10；所述底板29设置在支柱2的底部，底板29的内侧设有滚轮33，滚轮33为万向轮，底板29的外侧设有第二螺纹孔30，第二螺纹孔30内通过螺纹连接有第二螺纹杆31；所述第二螺纹杆31的底部设有支撑座28，第二螺纹杆31的顶部设有第二转动手柄32，第二转动手柄32用于旋转第二螺纹杆31，进而调节底板29的高度，将底座1固定起来；所述固定装置7设置在工作台10的左部，固定装置7由套筒11、第一轴承12、第二轴承13和密封圈14组成；所述套筒11固定在工作台10上，套筒11的底部设有第一轴承12，套筒11的顶部设有第二轴承13，第一轴承12与第二轴承13内安装有转轴5，转轴5与套筒11的接触处设有密封圈14，密封圈14能防止杂物进入到套筒11内，进而影响套筒11的工作；所述转轴5的顶部固定有转盘8，转轴5的底部固定有转轮4；所述转盘8的底部设有立柱6，立柱6固定在转盘8下表面的外边缘处；所述转轮4的上表面和下表面上设有摩擦块25，转轮4的内侧设有连接杆26，连接杆26固定在固定圈27上，固定圈27安装在转轴5的底部；所述连接杆26共有五根，均匀分布在固定圈27与转轮4之间；所述转盘(8)的直径小于转轮(4)的直径；所述夹持装置9设置在工作台10的右部，夹持装置9由第一导轨15、挡块16、紧固螺栓17、第二导轨18、第一挡板19、固定板20、第一螺纹孔21、第一转动手柄22、第一螺纹杆23和第二挡板24组成，用于夹持钢筋；所述第一导轨15设置在第二挡板24与第一挡板19之间，第一导轨15上设有挡块16，挡块16上设有紧固螺栓17，用于固定挡块16在第一导轨15上的位置；所述第一挡块16设置在第二导轨18上，并且能在第二导轨18上前后移动，第二导轨18共有两个，分别设置在第二挡板24的左右两边；所述固定板20设置在第一挡板19的后部，固定板20上设有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21共有两个，分别设置在固定板20的左右两侧，第一螺纹孔21内通过螺纹连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23上设有第一转动手柄22，第一转动手柄22用于带动第一螺纹杆23旋转，进而推动第一挡板19移动。

本实用新型的工作原理是：工作时，将钢筋放置在第一挡板19与第二挡板24之间，旋转第一转动手柄22，推动第一挡板19向第二挡板24移动，移动挡块16至合适位置，并通过紧固螺栓17固定；通转动转轮4，进而带动转盘8旋转，转盘8下的立柱6带动钢筋弯折；当弯折到所需角度时，取下钢筋；当所有钢筋弯折完成后，旋转第二转动手柄32，使滚轮33接地，从而将工作台10推走。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。