一种平行度调整机构的制作方法

本实用新型涉及平行度调整技术领域，特指一种平行度调整机构。

背景技术：
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平行度调整机构主要针对需要平行度调整的一对零件进行设计，在生产中很多地方都需要保证平行度，尤其是贴合类的设备。这类设备目前调整压头和相对底板的平行度的方法主要是通过垫硅钢片的方式来调整，但是由于硅钢片厚度不一，难以选择合适的厚度的硅钢片进行垫压，导致需要较长的调试时间，工作效率低，不利于提高市场竞争力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平行度调整机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该平行度调整机构包括第一压头、安装于第一压头下端的第二压头以及位于第二压头下方的底板和安装于第二压头与第一压头之间并用于调节第二压头下端面与底板上端面的平行度的平行度调整模组，所述平行度调整模组包括设置于第二压头与第一压头之间并位于第二压头及第一压头中部的滚珠以及设置于第二压头与第一压头之间并用于调整第二压头相对底板平行度的螺丝组。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一压头及第二压头中部相对的面分别设置有第一、第二圆弧槽，所述滚珠落入该第一、第二圆弧槽中，且使第一压头与第二压头之间形成有间隔。

进一步而言，上述技术方案中，所述螺丝组包括有四颗分别设置于第二压头中四个角部的螺丝，且该螺丝与第一压头螺旋固定，以致使可通过调节四颗螺丝的松紧度来调整第二压头相对底板平行度。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二压头四个角部设置有供螺丝穿过的孔位，所述第一压头下端面设置有与螺丝适配的螺纹孔，螺丝由下向上穿过第二压头的孔位螺旋固定于第一压头的螺纹孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二压头下端成型有向下凸伸的压块，该压块下端面为平面，且该压块下端面凸出于螺丝下端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述滚珠为不锈钢珠。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过调节安装于第二压头中的四颗螺丝，以致使通过螺丝组可调节第二压头相对第一压头的位置，达到调节第二压头下端面与底板上端面的平行度的目的。另外，由于可通过扭动螺丝螺旋圈数来精密调节第二压头相对第一压头的位置，操作起来十分快捷方便，且精度高，以致可快速调整第二压头相对第一压头的位置，使第二压头下端面与底板上端面平行，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中第一压头的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种平行度调整机构，其包括第一压头1、安装于第一压头1下端的第二压头2以及位于第二压头2下方的底板3和安装于第二压头2与第一压头1之间并用于调节第二压头2下端面与底板3上端面的平行度的平行度调整模组4，所述第二压头2下端成型有向下凸伸的压块23，该压块23下端面为平面，并位于底板3上端面上方。

所述平行度调整模组4包括设置于第二压头2与第一压头1之间并位于第二压头2及第一压头1中部的滚珠41以及设置于第二压头2与第一压头1之间并用于调整第二压头2相对底板3平行度的螺丝组42。具体而言，所述第一压头1及第二压头2中部相对的面分别设置有第一、第二圆弧槽11、21，所述滚珠41落入该第一、第二圆弧槽11、21中，且使第一压头1与第二压头2之间形成有间隔，以致使通过螺丝组42可调节第二压头2相对第一压头1的位置，达到调节第二压头2下端面与底板3上端面的平行度的目的。

所述螺丝组42包括有四颗分别设置于第二压头2中四个角部的螺丝421，且该螺丝421与第一压头1螺旋固定，以致使可通过调节四颗螺丝421的松紧度来调整第二压头2相对底板3平行度。另外，所述第二压头2四个角部设置有供螺丝421穿过的孔位22，所述第一压头1下端面设置有与螺丝421适配的螺纹孔12，螺丝421由下向上穿过第二压头2的孔位22螺旋固定于第一压头1的螺纹孔12中，且所述压块23下端面凸出于螺丝421下端面。

所述滚珠为不锈钢珠，以此保证产品的使用寿命。

综上所述，本实用新型通过调节安装于第二压头中的四颗螺丝421，以致使通过螺丝组42可调节第二压头2相对第一压头1的位置，达到调节第二压头2 下端面与底板3上端面的平行度的目的。另外，由于可通过扭动螺丝421螺旋圈数来精密调节第二压头2相对第一压头1的位置，操作起来十分快捷方便，且精度高，以致可快速调整第二压头2相对第一压头1的位置，使第二压头2下端面与底板3上端面平行，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。