一种机械式锡膏泵送装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种机械式锡膏泵送装置。

背景技术：

作为电子元器件安装的一种重要方式，锡焊被广泛地应用于PCB板加工过程中；需进一步解释，现有插件类元器件常见的焊接方式都是采用锡锅熔化锡条，并通过人工方式或自动方式将待焊接的PCB板浸入熔化的锡液中，再通过自然冷却方式达到焊接的目的。

需进一步指出，对于上述焊接过程而言，其所采用的锡锅都是敞开的；工作时，加热后熔化的锡膏不仅能直接与空气大面积接触，熔化的锡易于与氧气接触反应并产生焊渣，焊渣会影响焊接质量。

另外，对于现有的锡锅而言，其无法实现自动化精确点焊、拖焊等精密焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种机械式锡膏泵送装置，该机械式锡膏泵送装置结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地实现精密焊接，并能够有效地避免锡液与空气接触而产生锡渣，焊接效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种机械式锡膏泵送装置，包括有固定安装架、装设于固定安装架上端部的锡锅组件，锡锅组件包括有锡锅锅体、锡锅盖板，锡锅锅体的内部开设有朝上开口且用于盛装熔化锡液的锅体容置腔，锡锅锅体的上端边缘部设置有水平朝外凸出延伸的锅体凸缘，锡锅锅体的锅体凸缘搭放于固定安装架的上端部，锡锅盖板盖装于锅体容置腔的上端开口处且锡锅盖板通过锁紧螺丝紧固于固定安装架的上表面，锡锅锅体的下表面装设有电加热板；

锡锅锅体的锅体容置腔内嵌装有锡泵组件，锡泵组件包括有锡泵壳体，锡泵壳体包括有壳体底座、螺装于壳体底座上表面的壳体面板，壳体面板位于锡锅盖板的正下方且壳体面板与锡锅盖板连接，锡泵壳体的内部于壳体底座与壳体面板之间成型有叶轮安装腔室、锡液泵送腔室、连通叶轮安装腔室与锡液泵送腔室的导流槽，叶轮安装腔室内可相对转动地装设有驱动叶轮，壳体底座的外表面开设有与叶轮安装腔室连通的进锡液孔，锡锅盖板可相对转动地装设有呈竖向布置的驱动转轴，驱动转轴的上端部延伸至锡锅盖板的上端侧，驱动转轴的下端部依次穿过锡锅盖板、壳体面板而伸入至叶轮安装腔室内，驱动叶轮套卡于驱动转轴的下端部，固定安装架装设有电机安装座，电机安装座装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与驱动转轴的上端部驱动连接；

壳体面板的上表面开设有与锡液泵送腔室连通的出锡液孔，壳体面板的上表面螺装有呈竖向布置且与出锡液孔连通的锡液喷嘴，锡液喷嘴的上端部穿过锡锅盖板并延伸至锡锅盖板的上端侧，锡锅盖板的上表面装设有套装于锡液喷嘴外围且用于接入氮气的氮气保护罩；

该机械式锡膏泵送装置配装有控制器，锡锅盖板装设有伸入至锅体容置腔内的温度传感器，电加热板、驱动电机以及温度传感器分别与控制器电连接。

其中，所述电加热板包括有分别呈水平横向布置的上端金属卡持板、下端金属卡持板，上端金属卡持板位于下端金属卡持板的上端侧，上端金属卡持板的上表面与所述锡锅锅体的下表面触接，上端金属卡持板与下端金属卡持板之间卡装有电加热管，电加热管与所述控制器电连接。

其中，所述驱动电机的动力输出轴通过链条传动机构与所述驱动转轴的上端部驱动连接。

其中，所述固定安装架装设有环绕于所述锡锅锅体外围的密封板。

其中，所述密封板与所述锡锅锅体之间填装有隔热棉层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种机械式锡膏泵送装置，其固定安装架上端部装设锡锅组件，锡锅组件包括锡锅锅体、锡锅盖板，锡锅锅体内部开设锅体容置腔，锡锅锅体通过锅体凸缘搭放于固定安装架上端部，锡锅盖板盖装于锅体容置腔上端开口处且锡锅盖板通过锁紧螺丝紧固于固定安装架上表面，锡锅锅体下表面装设加热板；锅体容置腔内嵌装锡泵组件，锡泵组件的锡泵壳体包括壳体底座、壳体面板，锡泵壳体内部成型依次连通的叶轮安装腔室、导流槽、锡液泵送腔室，叶轮安装腔室内装设驱动叶轮，壳体底座外表面开设与叶轮安装腔室连通的进锡液孔，装设于锡锅盖板的驱动转轴伸入至叶轮安装腔室内并与驱动叶轮连接，驱动转轴通过驱动电机进行驱动；壳体面板上表面螺装与出锡液孔连通的锡液喷嘴，锡锅盖板上表面装设有套装于锡液喷嘴外围的氮气保护罩；该机械式锡膏泵送装置配装控制器，锡锅盖板装设有伸入至锅体容置腔内的温度传感器。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、焊接效果好的优点，一方面能够有效地实现精密焊接，另一方面能够有效地避免锡液与空气接触而产生锡渣。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为本实用新型的锡泵组件的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——固定安装架 2——锡锅组件

21——锡锅锅体 211——锅体容置腔

212——锅体凸缘 22——锡锅盖板

23——电加热板 231——上端金属卡持板

232——下端金属卡持板 233——电加热管

3——锡泵组件 31——锡泵壳体

311——壳体底座 3111——进锡液孔

312——壳体面板 3121——出锡液孔

313——叶轮安装腔室 314——锡液泵送腔室

315——导流槽 32——驱动叶轮

33——驱动转轴 34——锡液喷嘴

41——电机安装座 42——驱动电机

5——氮气保护罩 6——温度传感器

7——密封板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种机械式锡膏泵送装置，包括有固定安装架1、装设于固定安装架1上端部的锡锅组件2，锡锅组件2包括有锡锅锅体21、锡锅盖板22，锡锅锅体21的内部开设有朝上开口且用于盛装熔化锡液的锅体容置腔211，锡锅锅体21的上端边缘部设置有水平朝外凸出延伸的锅体凸缘212，锡锅锅体21的锅体凸缘212搭放于固定安装架1的上端部，锡锅盖板22盖装于锅体容置腔211的上端开口处且锡锅盖板22通过锁紧螺丝紧固于固定安装架1的上表面，锡锅锅体21的下表面装设有电加热板23。

进一步的，锡锅锅体21的锅体容置腔211内嵌装有锡泵组件3，锡泵组件3包括有锡泵壳体31，锡泵壳体31包括有壳体底座311、螺装于壳体底座311上表面的壳体面板312，壳体面板312位于锡锅盖板22的正下方且壳体面板312与锡锅盖板22连接，锡泵壳体31的内部于壳体底座311与壳体面板312之间成型有叶轮安装腔室313、锡液泵送腔室314、连通叶轮安装腔室313与锡液泵送腔室314的导流槽315，叶轮安装腔室313内可相对转动地装设有驱动叶轮32，壳体底座311的外表面开设有与叶轮安装腔室313连通的进锡液孔3111，锡锅盖板22可相对转动地装设有呈竖向布置的驱动转轴33，驱动转轴33的上端部延伸至锡锅盖板22的上端侧，驱动转轴33的下端部依次穿过锡锅盖板22、壳体面板312而伸入至叶轮安装腔室313内，驱动叶轮32套卡于驱动转轴33的下端部，固定安装架1装设有电机安装座41，电机安装座41装设有驱动电机42，驱动电机42的动力输出轴与驱动转轴33的上端部驱动连接。

更进一步的，壳体面板312的上表面开设有与锡液泵送腔室314连通的出锡液孔3121，壳体面板312的上表面螺装有呈竖向布置且与出锡液孔3121连通的锡液喷嘴34，锡液喷嘴34的上端部穿过锡锅盖板22并延伸至锡锅盖板22的上端侧，锡锅盖板22的上表面装设有套装于锡液喷嘴34外围且用于接入氮气的氮气保护罩5。

另外，该机械式锡膏泵送装置配装有控制器，锡锅盖板22装设有伸入至锅体容置腔211内的温度传感器6，电加热板23、驱动电机42以及温度传感器6分别与控制器电连接。

需进一步解释，电加热板23包括有分别呈水平横向布置的上端金属卡持板231、下端金属卡持板232，上端金属卡持板231位于下端金属卡持板232的上端侧，上端金属卡持板231的上表面与锡锅锅体21的下表面触接，上端金属卡持板231与下端金属卡持板232之间卡装有电加热管233，电加热管233与控制器电连接。

其中，本实用新型的驱动电机42可以为伺服电机、减速电机、步进电机或者液压马达等旋转动力装置，驱动电机42的动力输出轴可以通过链条传动机构、皮带传动机构、同步带传动机构或者齿轮传动机构与驱动转轴33的上端部驱动连接。

在本实用新型工作过程中，将锡条放入至锡锅锅体21的锅体容置腔211内，控制器控制电加热管233通电，电加热管233通电后所产生的热量经上端金属卡持板231传导至锡锅锅体21，进而实现对锡锅锅体21进行加热，放入至锅体容置腔211内的锡条加热后熔化并形成锡液；焊接时，控制器控制驱动电机42启动，驱动电机42的动力输出轴驱动驱动转轴33转动，转动的驱动转轴33带动叶轮安装腔室313内的驱动叶轮32转动，在驱动叶轮32的驱动作用下，锅体容置腔211内的锡液依次经由进锡液孔3111、叶轮安装腔室313以及导流槽315而进入至锡液泵送腔室314内，进入至锡液泵送腔室314内的锡液经出锡液孔3121而进入至锡液喷嘴34内并最终经由锡液喷嘴34喷出，锡液喷嘴34所喷出的锡液呈一定高度的锡柱，其中，锡柱的高度可通过控制器调节驱动电机42的转速来实现调节，且锡柱所形成的柱状锡流便于实现精密焊接。

需进一步指出，在锡液喷嘴34将锡液喷出时，氮气保护罩5通入氮气且氮气保护罩5可以在锡柱形成氮气隔断空间，以避免锡液直接与空气中的氧气接触并产生锡渣，进而可有效地提高焊接质量。

另外，在本实用新型工作过程中，温度传感器6实时采集锡液的温度信号并实时将温度信号发送至控制器，当锡液的温度达到控制器的设定值时，控制器控制电加热管233断电；当锡液的温度低于控制器的设定值时，控制器控制电加热管233通电，以进行继续加热。故而，本实用新型可以准确有效地控制锡液的温度。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、焊接效果好的优点，一方面能够有效地实现精密焊接，另一方面能够有效地避免锡液与空气接触而产生锡渣。

作为优选的实施方式，如图1至图3所示，固定安装架1装设有环绕于锡锅锅体21外围的密封板7；进一步的，密封板7与锡锅锅体21之间填装有隔热棉层。在本实用新型工作过程中，隔热棉层能够起到隔热保温的作用，进而可以有效地减缓电加热板23、锡锅锅体21的热量散失，节能效果好。

基金项目：东莞职业技术学院2016年政校行企合作开展科研与服务项目资助（编号：政201604）。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。