本实用新型涉及一种焊线机，特别涉及一种自动焊线机。
背景技术：
目前市场上，线缆焊接大多数采用人工焊接工艺；其中，技术型焊工流动性较大且培训时间较长，如果该工位人员流失，会直接造成企业生产成本呈直线上升，同时，大大增加其产品品质下降的风险；此外，当前企业的人工成本过高，严重影响生产企业的效益。
技术实现要素：
针对现有线缆焊接工艺的缺点，本实用新型提供一种新型的自动焊线机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施
一种自动焊线机，包括主体架、过线轮、线缆切刀装置，所述的主体架顶部一侧后端依次设置有过线轮、线缆切刀装置；主体架顶部一侧前端位置设置有气缸移动座，气缸移动座上活动设置有自动送线装置；其中，主体架顶部中间位置设置有助焊剂炉、锡炉；与此同时，主体架顶部另一侧设置有送料架，送料架上设置有自动送料装置；此外，过线轮、线缆切刀装置、自动送线装置、自动送料装置均通线缆与主控制芯片相连接并设置有显示屏操作设备；
所述的自动送线装置由夹线装置送线电机、移动气缸构成，移动气缸前端设置有送线电机，送线电机前端活动设置有夹线装置，其中，夹线装置可设置任意旋转角度；
所述的自动送料装置由送料电机、自动电焊烙铁、放料座构成，送料电机通过输送带设置有放料座，同时，放料座设置于送料架前端，送料电机设置于送料架末端；此外，送料架上中部位置设置有自动电焊烙铁；
所述的主体架上设置有报警灯。
本实用新型的有益效果：本装置结构简单，生产成本低；本专利装置实现线缆的自动化焊接工艺，完全取代人工焊接，有效降低了企业的人工成本，同时，也大大提高了产品质量的稳定性、提高生产效率，进而有效提升了企业的竞争力。
附图说明
图1，本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
一种自动焊线机，如图1所示，包括主体架1、过线轮2、线缆切刀装置4，所述的主体架1顶部一侧后端依次设置有过线轮2、线缆切刀装置4；主体架1顶部一侧前端位置设置有气缸移动座10，气缸移动座10上活动设置有自动送线装置；其中，主体架1顶部中间位置设置有助焊剂炉13、锡炉14；与此同时，主体架1顶部另一侧设置有送料架8，送料架8上设置有自动送料装置；此外，过线轮2、线缆切刀装置4、自动送线装置、自动送料装置均通线缆与主控制芯片相连接并设置有显示屏操作设备。在专利实际实施过程中，如图1所示，所述的自动送线装置由夹线装置5、送线电机11、移动气缸12构成，移动气缸12前端设置有送线电机11，送线电机11前端活动设置有夹线装置5，其中，夹线装置5旋转180角度，通过夹线装置5夹住线缆切刀装置4切断后的线缆，并进沾助焊剂与沾锡后将线缆输送至自动焊接位置；与此同时，如图1所示，所述的自动送料装置由送料电机6、自动电焊烙铁7、放料座9构成，送料电机6通过输送带设置有放料座9，同时，放料座9设置于送料架8前端，送料电机6设置于送料架8末端；此外，送料架8上中部位置设置有自动电焊烙铁7，通过送料电机6带动放料座9，将放料座9内放置的需要焊接零件输送至待焊元器件焊接位置，进而自动电焊烙铁7将线缆与待焊接零件进行自动焊接；此外，所述的主体架1上设置有报警灯3，起到警示作用，避免误操作。本专利在实际使用时，如图1所示，首先，在机器人机交互界面即显示屏上设置好各种参数，切线长度、深度、沾助焊剂与沾锡深度等参数；其次，电线一15、电线二16通过过线轮2输送至线缆切刀装置4进行切线，线缆切断后，自动送线装置通过其前端设置夹线装置5进行夹线，在送线电机11与移动气缸12组合作用下调整导线方向，同时，将切线分别在助焊剂炉13、锡炉14内进行沾助焊剂与沾锡动作后，将沾好锡的切线通过夹线装置5，再经气缸移动座10输送至待焊元器件焊接位置；最后，通过送料电机6带动放料座9，将放料座9内放置的需要焊接零件输送至自动电焊烙铁7底部位置，进而自动电焊烙铁7将线缆与待焊接零件进行自动焊接；最终，输送带将焊好的产品，转移到流水线。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。