自动焊引脚装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动焊引脚装置，包括十字盘、伺服电机、电磁铁、导板、托架、电焊钳、导线剪、导线、弹簧、凸轮，所述十字盘与伺服电机相连接，所述十字盘的出料口左端设有电磁铁和导板，所述导板下端设有托架及放置在托架上的电阻毛胚，所述电阻毛胚两端设有电焊钳和导线剪，所述弹簧与凸轮与导线剪相连，所述导线经过导线剪伸入到电焊钳中。本实用新型实现了自动化引脚焊接，大大提高了工作效率和焊接质量。
【专利说明】自动焊引脚装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电子元件生产领域，尤其是自动焊引脚装置。
【背景技术】
[0002]在电子制作中，电子元件的引脚焊接的质量对制作的质量影响极大，对于电阻毛胚也同样重要，目前，在电阻生产过程中，常规的引脚焊接经常出现焊接不牢固，漏焊和虚焊的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供能够实现自动焊接的自动焊引脚装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]自动焊引脚装置，包括十字盘、伺服电机、电磁铁、导板、托架、电焊钳、导线剪、导线、弹簧、凸轮，所述十字盘与伺服电机相连接，且上端设有进料口，以及左端设有出料口，所述出料口左端设有电磁铁以及设在电磁铁与出料口之间的导板，所述导板下端设有托架及放置在托架上的电阻毛胚，所述电阻毛胚两端设有电焊钳及安装在电焊钳上的导线剪，所述弹簧与凸轮设在导线剪的另一侧与并导线剪相连接，所述导线经过导线剪伸入到电焊甜中。
[0006]本实用新型采用全新的结构和方式，实现了电阻引脚的全自动焊接，与其他焊接方式相比，具有结构新颖、焊接速度快、生产效率高、操作环境好、成本低、维护方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意简图。
[0008]附图中:1、十字盘；2、伺服电机；3、进料口 ；4、出料口 ；5、电磁铁；6、导板；7、托架；8、电焊钳；9、导线剪；10、导线；11、弹簧；12、凸轮；13电阻毛胚。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0010]如图1所示，自动焊引脚装置，包括十字盘1、伺服电机2、电磁铁5、导板6、托架7、电焊钳8、导线剪9、导线10、弹簧11、凸轮12。十字盘I与伺服电机2相连接，且上端设有进料口 3，以及左端设有出料口 4。出料口 4左端设有电磁铁5以及设在电磁铁5与出料口4之间的导板6，所述导板6下端设有托架7及放置在托架7上的电阻毛胚13，所述电阻毛胚13两端设有电焊钳8及安装在电焊钳8上的导线剪9，所述弹簧11与凸轮12设在导线剪9的另一侧与并导线剪9相连接。导线10经过导线剪9伸入到电焊钳8中，导线10成卷绕状，工作时可由微型电机(图中未示出)带动旋转，完成自动将导线10送入电焊钳8的动作。
[0011]本实用新型工作原理如下:当电阻毛胚13从进料口 4进入后，伺服电机2启动作逆时针旋转90度，然后在电磁铁5启动产生的磁力作用下，电阻毛胚13向左滑动，从出料口 4进入导板6中，随即电磁铁5停止工作，电阻毛胚13沿着导板6滑入托架7上，通过凸轮12的作用，使得电焊钳8和导线剪9 一起向电阻毛胚13两端运动，同时电焊钳8钳住导线10，并将导线10压紧电阻毛胚13的两端进行焊接。焊接完成后，导线剪9将导线10剪断，在凸轮12和弹簧11的作用下，电焊钳8松开导线10，与导线剪9 一起退回到起始位置。
[0012]以上实施例是对本实用新型的解释，并非限定，以上只是部分举例。应该指出的是，对本行业的技术人员来说，根据本实用新型的基本原理和结构进行的简单变换和改进，根据以上实施例进行的组合，均包括在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动焊引脚装置，其特征在于:包括十字盘、伺服电机、电磁铁、导板、托架、电焊钳、导线剪、导线、弹簧、凸轮，所述十字盘与伺服电机相连接，且上端设有进料口，以及左端设有出料口，所述出料口左端设有电磁铁以及设在电磁铁与出料口之间的导板，所述导板下端设有托架及放置在托架上的电阻毛胚，所述电阻毛胚两端设有电焊钳及安装在电焊钳上的导线剪，所述弹簧与凸轮设在导线剪的另一侧与并导线剪相连接，所述导线经过导线剪伸入到电焊钳中。
【文档编号】H01C17/28GK204045308SQ201420471090
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】陈菓 申请人:龙建达(益阳)电阻有限公司