本实用新型涉及工序转运托架，属于零件转运技术领域。
背景技术：
随着机械工业的发展，机械加工朝着复杂和精度要求高的方向发展。加工结构复杂的产品需要经过不同的加工工序，而工序间的转运托架则起到很好的衔接作用。现代加工车间的总体布局及规划要有比较清楚的认识，设备布局需要保证工艺流程的合理运行，同时兼顾物流关系的合理配置，确保物料运行畅通无阻，并且距离最短避免交叉往返。而作为加工工序间的转运托架需要能够融入到整个布局中，不仅要做到简洁实用，还要能够适用一种或几种类型的产品，即可作为一种工序间的通用工序转运托架。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种在于使用方便，节约时间和空间，一件多用的工序转运托架。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括放置架（1）和处理架（2），所述放置架（1）位于所述处理架（2）的两侧；
所述放置架（1）上设置有使工件（3）运动的输送板（4），所述输送板（4）倾斜设置，其方向为自放置架（1）朝处理架（2）方向倾斜向下设置。
所述处理架（2）包括清洗槽（21）和吹气架（22），所述清洗槽（21）和所述放置架（1）连通。
所述清洗槽（21）内设置有隔板（211），所述隔板（211）上设有若干小孔。
所述吹气架（22）内设有将工件（3）夹持的夹具（5），所述吹气架（22）内还设有用于将所述工件（3）吹干的吹气杆（6），所述吹气杆（6）上设有若干吹气嘴（7）。
所述夹具（5）包括处于所述工件（3）上部的弹性固定杆（51）以及处于所述工件（3）下部的支撑转台（52）。
所述吹气杆（6）和夹具（5）可做相对360°转动。
所述弹性固定杆（51）和支撑转台（52）做同步转动。
所述弹性固定杆（51）套住所述工件（3）上口。
所述隔板（211）通过刚性支架（212）连接在清洗槽（21）上，所述刚性支架（212）和隔板（211）之间设置弹性支架（213），所述弹性支架（213）上设置有振动器（2131）。
本实用新型的优点是：针对产品在加工转运过程中附着在产品表面的污染物污染车间，产品易产生磕碰、混料，流转不便而专门设计的一种工序转运托架，本实用新型能够有效的防止物料车转运过多占用车间面积，且简洁实用，也能防止混料，保证了整体布局整齐美观，大大提高了效率。这种新型的工序转运托架在加工过程中便利了操作，大大节约了空间和时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为放置架、2为处理架、3为工件、4为输送板、5为夹具、6为吹气杆、7为吹气嘴；
21为清洗槽、22为吹气架、51为弹性固定杆、52为支撑转台；
211为隔板、212为刚性支架、213为弹性支架、2131为振动器。
具体实施方式
本实用新型包括放置架1和处理架2，所述放置架1位于所述处理架2的两侧；
所述放置架1上设置有使工件3运动的输送板4，所述输送板4倾斜设置，其方向为自放置架1朝处理架2方向倾斜向下设置。
所述处理架2包括清洗槽21和吹气架22，所述清洗槽21和所述放置架1连通。
所述清洗槽21内设置有隔板211，所述隔板211上设有若干小孔。
所述吹气架22内设有将工件3夹持的夹具5，所述吹气架22内还设有用于将所述工件3吹干的吹气杆6，所述吹气杆6上设有若干吹气嘴7。
所述夹具5包括处于所述工件3上部的弹性固定杆51以及处于所述工件3下部的支撑转台52。
所述吹气杆6和夹具5可做相对360°转动。
所述弹性固定杆51和支撑转台52做同步转动。
所述弹性固定杆51套住所述工件3上口。
所述隔板211通过刚性支架212连接在清洗槽21上，所述刚性支架212和隔板211之间设置弹性支架213，所述弹性支架213上设置有振动器2131。
本实用新型工作时，支撑转台52和弹性固定杆51在驱动装置上可同步转动，继而带动工件3做转动，从而使吹气嘴7能对工件3进行360度清洗；本实用新型的支撑转台52和弹性固定杆51只要能对工件3进行定位就行，对于其具体结构可以根据需要灵活选择。
本实用新型在处理架2两侧均设置放置架1，其中一放置架1用于放置未处理的工件3，另一放置架1用于放置已经处理的工件3，这样能防止混料，大大提高了效率。
本实用新型进一步的输送板4倾斜设置，这样工件3在重力作用下进入清洗槽21中，进一步提高了工件的处理效率。
本实用新型设置隔板211的目的在于：工件3清洗后产生的粉屑被隔板阻隔，能避免对下一工件3的影响，而在隔板211上设置振动器2131的目的在于工件3在清洗时产生一定的振动力，提高对工件3的清洗质量；其中刚性支架212的设置目的在于提高连接强度，弹性支架213设置的目的在于提高隔板211的振动幅度，提高对工件3的清洗质量和效率。