一种门框焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及门框焊接定位技术领域，具体为一种门框焊接定位装置。

背景技术：

风力发电塔筒为便于人员进出，必须进行门框的焊接，焊接在塔筒上的门框成为整个塔筒的最薄弱环节，且门框焊接定位的准确与否直接影响后续塔架门及塔架门外走梯的安装，为了成年人员和必要的检修设备能够自如进出塔筒，门框必须设计的足够大，这样又会导致门框的重量会比较重，在塔筒生产车间内，人工根本无法抬动整个门框，为此，我们推出一种门框焊接定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门框焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框焊接定位装置，包括支架组焊件，所述支架组焊件包括纵梁和横梁，所述纵梁通过限位板连接横梁，所述纵梁和横梁拐角处焊接有加强筋，所述纵梁的外侧两端设有支耳，所述支耳的上端设有门框，所述支架组焊件的下端设有第一滚管和第二滚管，所述支架组焊件的侧边通过块螺母连接有丝杆组件。

优选的，所述支耳与门框接触处设有橡胶衬板。

优选的，所述丝杆组件的上端设有手柄，所述手柄的表面设有防滑纹。

优选的，所述丝杆组件的下端设有垫块，所述垫块的上表面设有凹槽。

优选的，所述第一滚管和第二滚管为垂直相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一滚管和第二滚管的垂直相接，可以使支架组焊件在前后和左右方向上，自由灵活的调节角度，方便对门框的最终定位，通过丝杆组件的设置，使得门框方便升起，节省体力，避免了人工抬动门框，提高了安全系数及工作效率，丝杠原理，可以精确的定位，保证门框的定位尺寸要求，使得门框的焊接方便快捷且定位尺寸非常准确。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1纵梁、2横梁、3限位板、4加强筋、5支耳、6丝杆组件、7手柄、8支架组焊件、9第一滚管、10第二滚管、11门框、12垫块、13橡胶衬板、14块螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门框焊接定位装置，包括支架组焊件8，所述支架组焊件8包括纵梁1和横梁2，所述纵梁1通过限位板3连接横梁2，所述纵梁1和横梁2拐角处焊接有加强筋4，所述纵梁1的外侧两端设有支耳5，所述支耳5的上端设有门框11，所述支架组焊件8的下端设有第一滚管9和第二滚管10，所述支架组焊件8的侧边通过块螺母14连接有丝杆组件6。

进一步的，所述支耳5与门框11接触处设有橡胶衬板13,通过橡胶衬板13的设置，当支耳5与门框11接触时，防止支耳5对门框11的剐蹭，造成门框11的损坏。

进一步的，所述丝杆组件6的上端设有手柄7，所述手柄7的表面设有防滑纹,通过手柄7的设置，可通过转动手柄7，使丝杆组件6内的丝杆进行升降，从而完成对门框11的定位，同时，手柄7的表面设有防滑纹，防止在转动手柄7时的滑脱现象。

进一步的，所述丝杆组件6的下端设有垫块12，所述垫块12的上表面设有凹槽,通过垫块12的设置，起到保护丝杆组件6下端的作用，避免丝杆组件6下端与地面的直接接触，同时，垫块12的上表面设有凹槽，使得丝杆组件6可以稳定的放置于垫块12的上端。

进一步的，所述第一滚管9和第二滚管10为垂直相接,通过第一滚管9和第二滚管10的垂直相接，可以使支架组焊件8在前后和左右方向上，自由灵活的调节角度，方便对门框11的最终定位。

具体的，使用时，将门框11放置在支架组焊件8上的支耳5上端，在门洞下方放置有第一滚管9和第二滚管10，将放置有门框11的支架组焊件8吊起放置于第一滚管9上端，然后将支架组焊件8滚动至门洞下方，旋紧丝杆组件6内的丝杆，在丝杆下垫起垫块12，通过转动手柄7，同时转动丝杆组件6内的丝杆，这样就可以将门框11升起，待门框11升至所需位置处时，将门框11电焊牢固，拆除支架组焊件8等辅助部件，进入正常焊接步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。