一种压片模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体是一种压片模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

图1为一种压片，在生产这种压片时，大都会使用到冲压模具，但是使用传统模具生产压片时，传统模具上没有针对压片的限位装置，在冲压时容易造成压片的移动，导致生产出来的压片精度不高，容易出现残次品，造成材料浪费；这种压片结构复杂，同时需要弯型、压筋、冲孔和卷边等制作工序，传统的模具在一个工位上只能完成一个工序，不能达到一个工位同时完成弯型、压筋、冲孔和卷边等多个制作工序，生产周期长，生产效率低下，费时费力，无形中增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构合理的压片模具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在所述下模座上设有成形凹模，在所述上模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凹模上设有放置槽，所述成形凸模与所述放置槽配合，所述成形凸模前部有第一凸块，所述第一凸块呈三棱柱形状，所述第一凸块的一直角面固定在成形凸模上，另一直角面与成形凸模前端面对齐，所述放置槽的前部设有与所述第一凸块相配的第一凹槽，所述成形凸模中部设有两根压条，两根所述压条以成形凸模前后方向的均分线为对称轴对称设置，所述放置槽的中部设有与所述压条相配的第二凹槽，所述成形凸模在两根压条之间设有冲杆，所述冲杆横截面的前部为圆弧形，后部为方形，所述冲杆贯穿成形凸模和上模座后与成形凸模外侧的液压装置相连，所述放置槽内设有与所述冲杆相配的通孔，所述成形凸模后部的左右两侧均设有第二凸块，两个所述第二凸块的后部设有缺口，所述缺口从下至上分为竖直段和圆弧段，所述放置槽内设有与所述第二凸块的竖直段相应的第四凹槽，所述上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的压片模腔。

进一步，所述通孔贯通成形凹模和下模座。

进一步，所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在下模座上，所述导柱设置在上模座上。

进一步，所述成形凹模通过螺杆固定在下模座上，所述成形凸模通过螺杆固定在上模座上。

进一步，所述成形凹模上设有限位凸块。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型提供的一种压片模具生产压片时，先将下好的原料板的后部的左右两侧的支出块进行初步的弯折，然后将原料板放置在放置槽内，驱动上模座向下运动。在运动过程中，首先，第一凸块接触到原料板的前部，第二凸块下端的缺口的竖直段接触到原料板的弯折部，进而将原料板的前部按第一凸块和第一凹槽的形状向下弯折，原料板的弯折部按第二凸块圆弧段的形状被卷曲；然后压条接触到原料板的相应位置，原料板按压条和第二凹槽的形状被压出向下的凸棱；然后驱动液压装置，冲杆向下冲切原料板的相应位置，在原料板上冲切出与冲杆和通孔形状相应的孔。

原料板放置在放置槽内，放置槽的壁能对原料板起到约束作用，在冲切过程中，原料板不会被触动，不会发生位移，从而生产出来的压片精度高，减少了残次品，节省了原材料；弯型、卷边、压筋和冲孔均在同一个工位上完成，加工速度快，生产周期短，生产效率高，省时省力，又节省了人工成本。

附图说明

图1是压片结构示意图；

图2是本实用新型的上模的结构示意图；

图3是本实用新型的下模的结构示意图

图4是上模座背面的结构示意图；

图5是下模座背面的结构示意图。

图中，1、上模座；2、下模座；3、成形凹模；4、成形凸模；5、放置槽；6、第一凸块；7、第一凹槽；8、压条；9、第二凹槽；10、冲杆；11、通孔；12、第二凸块；13、缺口；14、竖直段；15、圆弧段；16、第四凹槽；17、导套；18、导柱；19、螺杆；20、限位凸块；21、液压装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2之间设置有导向结构，在下模座2上设有成形凹模3，在上模座1上设置有与成形凹模3相配的成形凸模4，成形凹模3上设有放置槽5，成形凸模4与放置槽5配合，成形凸模4前部有第一凸块6，第一凸块6呈三棱柱形状，第一凸块6的一直角面固定在成形凸模4上，另一直角面与成形凸模4前端面对齐，放置槽5的前部设有与第一凸块6相配的第一凹槽7，成形凸模4中部设有两根压条8，两根压条8以成形凸模4前后方向的均分线为对称轴对称设置，放置槽5的中部设有与压条8相配的第二凹槽9，成形凸模4在两根压条8之间设有冲杆10，冲杆10横截面的前部为圆弧形，后部为方形，冲杆10贯穿成形凸模4和上模座1后与成形凸模4外侧的液压装置21相连，放置槽5内设有与冲杆10相配的通孔11，成形凸模4后部的左右两侧均设有第二凸块12，两个第二凸块12的后部设有缺口13，缺口13从下至上分为竖直段14和圆弧段15，放置槽5内设有与第二凸块12的竖直段14相应的第四凹槽16，上模座1与下模座2对合后，成形凹模3和成形凸模4形成封闭的压片模腔。

在使用本实用新型提供的一种压片模具生产压片时，先将下好的原料板的后部的左右两侧的支出块进行初步的弯折，然后将原料板放置在放置槽5内，驱动上模座1向下运动。在运动过程中，首先，第一凸块6接触到原料板的前部，第二凸块12下端的缺口13的竖直段14接触到原料板的弯折部，进而将原料板的前部按第一凸块6和第一凹槽7的形状向下弯折，原料板的弯折部按第二凸块12圆弧段15的形状被卷曲；然后压条8接触到原料板的相应位置，原料板按压条8和第二凹槽9的形状被压出向下的凸棱；然后驱动液压装置21，冲杆10向下冲切原料板的相应位置，在原料板上冲切出与冲杆10和通孔11形状相应的孔。

原料板放置在放置槽内，放置槽的壁能对原料板起到约束作用，在冲切过程中，原料板不会被触动，不会发生位移，从而生产出来的压片精度高，减少了残次品，节省了原材料；弯型、卷边、压筋和冲孔均在同一个工位上完成，加工速度快，生产周期短，生产效率高，省时省力，又节省了人工成本。

如图3和图5所示，通孔11贯通成形凹模3和下模座2。当冲杆10向下冲切压片时，被冲切下的废料可以沿通孔11从下模座下端落下，废料取出方便，省时省力。

如图2和图3所示，导向结构包括导套17和与导套17相配的导柱18，导套17设置在下模座2上，导柱18设置在上模座1上。由导套17和导柱18构成的导向结构对上模座1和下模座2进行导向，使压片成型更稳定，使生产出来了压片精度更高。

如图2和图3所示，成形凹模3通过螺杆19固定在下模座2上，成形凸模4通过螺杆19固定在上模座1上。用螺杆19固定成形凹模3和成形凸模4，方便拆卸成形凹模3和成形凸模4，方便更换模具。

如图3所示，成形凹模3上设有限位凸块20。在成形凸模4向下运动时，限位块对成形凸模4起到进一步限制，使成形凸模向下运动时更加稳定，进一步提高了生产出来的压片的精度。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。