本实用新型涉及金属波纹管制造技术领域，具体来说是一种真空设备用金属波纹管管头压型装置。
背景技术：
目前，真空设备用金属波纹管的加工制作要求精密度越来越高，而国内现有技术中，对真空设备用金属波纹管的管头压制成型装置常常出现固定不稳、压制不均衡、卡箍不可调节等技术问题，同时无法满足多尺寸金属波纹管的管头压制成型的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种压制便捷的真空设备用金属波纹管管头压型装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种真空设备用金属波纹管管头压型装置，包括工作台，其特征在于在工作台端面上设置有对金属波纹管的固定机构，在金属波纹管的固定机构一侧设置管头的压制机构，所述压制机构包括固设于所述工作台端面的第一基座、设置于所述第一基座一侧的气压活塞杆和所述气压活塞杆头部设置的压管机构；
所述固定机构包括设立于所述工作台端面的第二基座、设置于第二基座上前延端的可竖直运动的气压移动机构、设置于所述气压移动机构下端的上卡箍支架、设置于第二基座下前延端的放置槽、设置于放置槽内侧并与所述上卡箍支架上下对应的下卡箍支架；所述压制机构前端的压管机构位置平行对应所述固定机构的下卡箍支架位置。
进一步的，所述压制机构的所述气压活塞杆和固定机构的所述气压移动机构的动力源均采用空气压缩机提供气压压力。
进一步的，所述压制机构的所述压管机构采用圆饼形状机构，其机构形状及大小与所述固定机构的所述上卡箍支架与所述下卡箍支架的结合时的机构形状及大小匹配。
进一步的，所述固定机构的所述上卡箍支架与所述气压移动机构采用螺栓固定，所述固定机构的所述下卡箍支架与所述放置槽采用螺栓固定。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：对真空设备用金属波纹管的管头压制成型固定牢固稳、压制均衡，同时卡箍尺寸大小可调可换，满足多尺寸金属波纹管的管头压制成型的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实施例提供的一种真空设备用金属波纹管管头压型装置，包括工作台1在工作台1端面上设置有对金属波纹管的固定机构2，在金属波纹管的固定机构2一侧设置管头的压制机构3，所述压制机构3包括固设于所述工作台1端面的第一基座301、设置于所述第一基座301一侧的气压活塞杆302和所述气压活塞杆302头部设置的压管机构303；所述固定机构2包括设立于所述工作台1端面的第二基座201、设置于第二基座201上前延端的可竖直运动的气压移动机构202、设置于所述气压移动机构202下端的上卡箍支架203、设置于第二基座201下前延端的放置槽204、设置于放置槽204内侧并与所述上卡箍支架 203上下对应的下卡箍支架205；所述压制机构3前端的压管机构303位置平行对应所述固定机构2的下卡箍支架205位置。
以上所述，所述压制机构3的所述气压活塞杆302和固定机构2的所述气压移动机构202 的动力源均采用空气压缩机提供气压压力。
以上所述，所述压制机构3的所述压管机构303采用圆饼形状机构，其机构形状及大小与所述固定机构2的所述上卡箍支架203与所述下卡箍支架205的结合时的机构形状及大小匹配。
以上所述，所述固定机构2的所述上卡箍支架203与所述气压移动机构202采用螺栓固定，所述固定机构2的所述下卡箍支架205与所述放置槽204采用螺栓固定。
本实施例中，该装置的工作原理是这样的，根据待加工的金属波纹管尺寸，调节更换相匹配的上卡箍支架和下卡箍支架，然后将待加工的金属波纹管放置于放置槽上对应位置，将金属波纹管的代加工管头卡入下卡箍支架上，所述波纹管的凹槽部位正好可以卡入下卡箍支架上，然后开启气压控制将气压移动机构驱动上卡箍支架向下竖直运动正好卡住波纹管凹槽，启动压制机构驱动压管机构快速将波纹管的管头压制成型，已完成真空设备用金属波纹管的管头压制作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。