本实用新型涉及一种用于冲压环形工件周向槽孔的粉末冶金硬质合金模具。
背景技术：
现有工艺对于环形工件周向壁上的槽孔，一般均采用冲压加工，在工作过程中，在以人工操作方式上下料后压紧工件定位，然后上下模配合冲孔，但对于周向槽孔数量均布较多的工件而言，多以人工转动工件位置实现冲孔，或者配置较多不同规格的等分机构，设备结构复杂，操作繁琐，劳动强度大，作业效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的粉末冶金硬质合金模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金硬质合金模具，用于冲压环形工件周向槽孔，包括基座，横贯基座设置有作步进转动的转轴，转轴前端固定有卡盘，所述的卡盘中心处固定有可环套安装工件的凹模，对应凹模正上方位置设有作升降运动而冲压工件的冲模，所述的卡盘上设有至少三个径向夹紧工件的卡爪，所述的冲模包括材料为硬质合金的芯杆、固定在芯杆下端部的冲头，所述的冲头端部为圆弧形。
具体说，所述的冲模具有夹持块，芯杆配合安装在夹持块的内孔内，夹持块侧壁上设有径向固定芯杆的紧定螺钉，芯杆上端面与夹持块内孔底面之间设有吸震弹簧。
进一步地，所述的凹模上设有对应冲头位置的冲孔，所述的冲孔沿凹模周向均布，冲孔端部具有倒角，凹模内具有与冲孔相通而容纳冲子的内腔。
为确保转轴步进转动位置，所述的基座后侧处设有伺服电机，伺服电机输出轴上安装有主动齿轮，转轴后端设有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，转轴在基座内通过一对相距设置的轴承支撑。
本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，分度精确，操作方便，实现了一人可操作多台设备的作业，提高了作业效率，也降低了工作强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中 1.基座 2.转轴 3.卡盘 4.凹模 4-1.冲孔 4-2.5.冲模 5-1芯杆5-2.冲头 5-3.夹持块 5-4.紧定螺钉 5-5.吸震弹簧 6.卡爪 7.伺服电机8.主动齿轮 9.从动齿轮 10.轴承 11.工件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种粉末冶金硬质合金模具，用于冲压环形工件11周向槽孔，包括基座1，横贯基座1设置有作步进转动的转轴2，转轴2在基座1内通过一对相距设置的轴承10支撑，所述转轴2前端固定有卡盘3，位于卡盘3中心处固定有可环套安装工件11的凹模4，所述的卡盘3上设有三个径向夹紧工件11的卡爪6，在基座1后侧处设有伺服电机7，伺服电机7输出轴上安装有主动齿轮8，转轴2后端设有与主动齿轮8啮合传动的从动齿轮9，通过伺服电机7驱动实现卡盘3带动工件11作周向步进转动。
对应凹模4正上方位置设有作升降运动而冲压工件11的冲模5，所述的冲模5包括夹持块5-3，配合安装在夹持块5-3的内孔内材料为硬质合金的芯杆5-1，夹持块5-3两侧壁上分设有径向固定芯杆5-1的两个紧定螺钉5-4，芯杆5-1下端固定有冲头5-2，所述的冲头5-2端部为圆弧形，芯杆5-1上端面与夹持块5-3内孔底面之间设有吸震弹簧5-5，以便吸收冲压时产生的震动，防止冲模5受压而损坏。
而在凹模4上设有对应冲头5-2位置的冲孔4-1，所述的冲孔4-1沿凹模4周向均布，冲孔4-1端部具有倒角，凹模4内具有与冲孔4-1相通而容纳冲子的内腔4-2。
冲压时，冲床的冲压气缸连接夹持块5-3带动冲模5上下升降，冲头5-2与冲孔4-1配合冲压工件11，伺服电机7的步进转动与冲模5上下升降冲压动作相配合，工件11转动一个工位，冲模5冲压下一个槽孔，直至冲压完工件11周向的全部槽孔。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。