一种用于车床加工的托架的制作方法

本实用新型涉及车床配件，尤其涉及一种用于车床加工的托架。

背景技术：

车床为一种加工曲面的切削机床，在生产现在得到广泛应用。对于长径比较大的长轴类零件，在车削时，为提高零件的加工精度，零件除采用两端装夹的方式外，还需要对零件进行支撑，实现零件的三点定位，以提高零件的加工精度。

现有技术中，均采用V型块对零件进行支撑，V型块与机床的工作台之间应设置支撑杆，以使V型块可以对零件进行正确定位。但是，现有技术中均采用螺栓将V型块固定在支撑杆上，这种固定方式在长期使用过程中，由于螺栓的松动可能会造成V型块错位，这种错位会严重影响V型块的定位精度，造成零件的加工精度下降。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种用于车床加工的托架，旨在克服现有技术中用于对零件进行定位的支撑装置结构不合理，造成零件定位精度差的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于车床加工的托架，包括底座，所述底座上设有立板，所述立板上端设有支撑零件的V型块，所述V型块通过至少两个螺栓固定在立板上，所有螺栓的轴线相互平行，所述V型块上开设有使螺栓可以穿过并且可使V型块沿立板长度方向上下滑动的条形孔，所述立板上开设有穿设螺栓的通孔，所述立板上还设有支撑V型块的支撑结构，所述V型块与支撑结构之间设有螺柱，所述V型块上开设有与螺柱配合的螺孔，所述螺柱上一体式设有便于旋转螺柱的旋转体；所述立板焊接在底座上，所述立板与底座之间设有加强筋，所述加强筋焊接在立板与底座之间；所述底座上开设有装配孔。

一种可选的方案，所述支撑结构为开设在立板上容纳V型块的缺口，V型块装配在缺口内以后，所述螺柱与缺口的底壁接触。利用缺口的底壁配合螺柱对V型块进行支撑，立板结构简单，降低了托架的制造成本。

一种可选的方案，所述支撑结构为焊接在立板上的支撑板，所述支撑板凸出立板，所述支撑板与立板之间焊接有肋板，V型块装配在立板上以后，所述螺柱与支撑板接触，并且，所述支撑板位于螺柱与肋板之间。利用支撑板配合螺柱对V型块进行支撑，不需要在立板上开设缺口，提高了立板的强度。

一种可选的方案，所述立板上设有竖筋，所述竖筋与立板为一体式结构，所述竖筋上还设有减轻竖筋重量的减重槽。竖筋的设置提高了立板的强度，减重槽的设置降低了立板的制造成本。

一种可选的方案，所述立板、V型块上均设有增大立板与V型块摩擦系数的网状纹。V型块与立板具有较高的定位强度，进而提高了托架的定位精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于车床加工的托架，具有如下优点：底座上设有立板，在立板上固定有V型块，在立板上还设有对V型块进行支撑的支撑结构，支撑结构与V型块之间还设有螺柱，V型块通过螺栓固定在立板上以后，螺柱配合支撑结构可以对V型块进行支撑，在具体使用过程中，即使螺栓松脱，V型块也不会下滑，从而可以保证托架的定位精度，进而，提高了零件的加工精度。立板与底座之间焊接有加强筋，立板与底座连接强度高，提高了托架在使用时的稳定性能。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的主视图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是本实用新型实施例二的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种用于车床加工的托架作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是本实用新型的限制。

车床切屑零件，用去除材料的方法将零件加工到符合要求的尺寸，这种切削方式实际上是刀具挤压零件，并将零件上的材料去除，因此，在切屑加工过程中，零件和刀具均会承受较大的作用力，对于长径比较大的零件，在切削过程中，零件可能会产生弹性变形，这种弹性变形会造成刀具相对于零件以不正确的轨迹运行，进而造成零件的尺寸精度降低。在生产现场应尽量减小这种弹性变形，以使零件具有较高的加工精度。常用的作法是，零件两端装夹，即零件的一端由卡盘夹紧，在零件的另一端由机床的尾座顶尖夹紧，两端装夹可以有效地减小零件的弹性变形，而对于尺寸精度要求较高的零件，还可以设置支撑架，以对零件完成三点定位，支撑架可以随机床的滑板移动，以在切削过程中实现对零件的定位。支撑架的定位性能直接影响零件的加工精度。

实施例一

如图1、图2所示，一种用于车床加工的托架，包括底座1，所述底座1上开设有装配孔9，底座1装配在车床的滑板上，随刀具一起移动；

如图1、图2所示，所述底座1上设有立板2，底座1与立板2焊接在一起，并且，在底座1与立板2之间还焊接有加强筋8，以提高底座1与立板2的连接强度，在使用时提高了托架的稳定性能；

如图1、图2所示，所述立板2上端设有支撑零件的V型块3，V型块3实现零件的定位，即，V型块3与零件配合，V型块3起到对零件进行定位的作用，可以大大减小零件在加工过程中的弹性变形量，从而提高零件的加工精度；

如图1、图2所示，所述V型块3通过至少两个螺栓4固定在立板2上，所有螺栓4的轴线相互平行，所述V型块3上开设有使螺栓4可以穿过并且可使V型块3沿立板2长度方向上下滑动的条形孔5，条形孔5的数量与螺栓4的数量相等，每个条形孔5与一个独立的螺栓4配合，以采用两个螺栓4实现V型块3的固定为例，V型块3上开设有两个条形孔5，两个条形孔5的长度方向平行，并且，条形孔5的长度方向平行于立板2的长度方向，以使V型块3可以上下移动，进而可以适应更多规格的零件；

如图1、图2所示，所述立板2上开设有穿设螺栓4的通孔，螺栓4穿过立板2和V型块3，实现对V型块3的固定，在具体使用过程中，由于振动可能造成螺栓4松动，这种松动可能会造成V型块3沿条形孔5长度方向向下移动，进而造成V型块3不能与零件正确配合，从而降低零件的加工精度，在实际使用时应尽量避免V型块3的移动，为此，所述立板2上还设有支撑V型块3的支撑结构，所述V型块3与支撑结构之间设有螺柱6，所述V型块3上开设有与螺柱6配合的螺孔，装配完成后，螺柱6与支撑结构接触，通过调节螺柱6伸出V型块3的长度，即可方便地对V型块3进行定位，所述螺柱6上一体式设有便于旋转螺柱6的旋转体7，支撑结构的具体结构为，所述支撑结构为开设在立板2上容纳V型块3的缺口10，V型块3装配在缺口10内以后，所述螺柱6与缺口10的底壁接触。装配完成后，螺柱6的一端与V型块3螺纹连接，螺柱6的另一端抵触在缺口10的底壁上，从而实现对V型块3的支撑。

上述技术方案在具体使用过程中，螺柱6起到支撑V型块3的作用，可以有效地避免V型块3向下移动，提高了零件的定位精度，进而提高了零件的加工精度。

如图1、图2所示，对于上述技术方案的优化，所述立板2上设有竖筋13，所述竖筋13与立板2为一体式结构，所述竖筋13上还设有减轻竖筋13重量的减重槽。竖筋13的设置用于提高立板2的强度，以延长托架的使用寿命。竖板的强度越高，V型块3对零件的定位精度就越高，另外，由于立板2具有一定的长度，长度较长的结构其弹性变形量也会相应的增大，竖筋13的设置也同时起到提高立板2抗弯性能的作用，可以大大减小立板2的弹性变形量。

对于上述技术方案的优化，所述立板2、V型块3上均设有增大立板2与V型块3摩擦系数的网状纹。通过螺栓4将V型块3固定在立板2上，实际上还是通过V型块3与立板2的摩擦力对V型块3进行定位，因此，V型块3、立板2的摩擦系数越高，V型块3的定位性能就越好，网状纹的设置用于增大V型块3和立板2的摩擦系数，因此，网状纹的具体结构并不做限定，实际设计时可以自由选择。

实施例二

如图3所示，本实施例相对于实施一提出了支撑结构的另外一种结构，所述支撑结构为焊接在立板2上的支撑板11，所述支撑板11凸出立板2，所述支撑板11与立板2之间焊接有肋板12，V型块3装配在立板2上以后，所述螺柱6与支撑板11接触，并且，所述支撑板11位于螺柱6与肋板12之间。本实施例使得立板2便于制得，降低了托架的制造成本。

以上实施例对本实用新型的技术方案进行了描述，但并非是对本实用新型的限制，在具体设计时，本领域技术人员在阅读本说明书后，可以根据实际需要得到其它实施例或附图，而这些实施例由于是基于本实用新型的技术方案，因此，也应归属于本实用新型的保护范围。如，V型块3是对零件定位的定位部件，V型块3为通用部件，在实际实施时也可以采用专用定位部件替换V型块3。