一种PCB板锣边机的自动换刀主轴装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体而言，涉及PCB板锣边机的自动换刀主轴装置。

背景技术：

在PCB线路板的制作过程中，锣边机主要是用来钻凿线路板上的小圆孔的，锣边机的主轴装置是钻孔机的主要加工部件，其由主轴和主轴夹具构成，主轴下部为加工刀具。现有技术的换刀装置为手动换刀，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：如何提高锣边机主轴的换刀效率。

一种PCB板锣边机的自动换刀主轴装置，包括固定设置在机架上的夹块组件、活动插设在夹块组件中的主轴和导杆、与主轴底端枢接的压脚，导杆的顶端与升降驱动组件连接，导杆的底端与压脚连接；压脚上设有旋转元件驱动的螺杆，导杆底端通过与螺杆螺接而与压脚连接。

上述技术方案中，机架为锣边机的机架，需换刀时，锣边机驱动本实用新型所述自动换刀主轴装置运行至刀库的上方，升降驱动组件驱动导杆升降，导杆带动压脚及与压脚枢接的主轴升降，以取放主轴底端上的刀具。

上述技术方案中，旋转元件可驱动螺杆旋转，压脚可相对导杆作独立的升降运动，主轴底部的刀具相对压脚作外伸或缩进动作。实际加工中，刀具在不同加工对象上的切削深度不同，要求刀具相对压脚外伸或缩进的距离不同，压脚相对导杆作升降运动可有效调节刀具相对压脚外伸或缩进的距离，使刀具适应加工不同深度的孔；同时，压脚底部端面可紧密贴合在加工对象表面，防止切削粉尘流出压脚。另外，刀具相对压脚外伸，可方便操作人员观察主轴换刀时观察换刀的进程，以判断换刀是否正常。

所述夹块组件包括开设主轴穿孔和导杆孔的夹块主体、设置在夹块主体顶部的安装块，所述升降驱动组件安装在安装块上。主轴活动插设在主轴穿孔中，导杆活动插设在导杆孔中，主轴与导杆平行且竖直设置。

所述导杆孔的数量为两个，两个导杆孔开设在主轴孔的两侧，安装块上安装有两个分别与两根导杆连接的升降驱动组件，安装块上开设主轴导向弧形口，主轴导向弧形口位于两个升降驱动组件之间。具体地，夹块主体的水平顶面上设竖立侧壁，竖立侧壁的顶部设水平台，水平台的中部开设半圆形的主轴导向弧形口，两个升降驱动组件安装在水平台上且位于主轴导向弧形口的两侧；其中，竖立侧壁和水平台构成安装块。

所述压脚开设加工腔，加工腔顶部开设主轴孔，加工腔底部开设刀具孔，所述主轴枢接在主轴孔内。刀具安装在主轴的底部，加工时，刀具伸出刀具孔，作用于加工对象。

主轴上安装有轴承，轴承的外侧壁上设有凸部，所述主轴孔的内侧壁上开设轴向的凹槽，所述凸部与凹槽滑动配合。主轴可相对轴承旋转，轴承可相对压脚升降，如此，压脚相对主轴升降，并不妨碍主轴与压脚的枢接关系。

所述压脚的侧壁上安装有与加工腔连通的吸尘管，吸尘管与吸尘设备连接，用于吸取主轴刀具切削加工对象所产生的粉尘。

本实用新型采用升降压脚带动主轴升降的方式对主轴进行快速换刀，有效地解决了手工换刀效率低下的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种PCB板锣边机的自动换刀主轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种PCB板锣边机的自动换刀主轴装置另一视角的结构示意图；

图3为图1中压脚40的结构示意图；

图4为图3中从下方观察压脚40所得的结构示意图；

图5为图3的爆炸图。

图中符号说明：

10、夹块组件；11、夹块主体；12、安装块；

20、主轴；

30、导杆；31、升降气缸；32、浮动接头；

40、压脚；41、主轴孔；410、凹槽；42、刀具孔；43、安装凸耳；44、压脚垫圈；

50、螺杆；51、电机；

60、轴承；61、凸部；

70、吸尘管。

具体实施方式

结合图1、图2，一种PCB板锣边机的自动换刀主轴装置，包括固定设置在机架上的夹块组件10、活动插设在夹块组件中的主轴20和导杆30、与主轴底端枢接的压脚40，导杆的顶端与升降气缸31连接，导杆的底端与压脚连接。

所述导杆30的顶端通过浮动接头32与升降气缸的活塞杆连接。

所述夹块组件10包括开设主轴穿孔和导杆孔的夹块主体11、设置在夹块主体顶部的安装块12，所述升降驱动组件安装在安装块上。

所述导杆孔的数量为两个，两个导杆孔开设在主轴孔的两侧，安装块12上安装有两个分别与两根导杆30连接的升降驱动组件，安装块上开设主轴导向弧形口，主轴导向弧形口位于两个升降驱动组件之间。

所述压脚40开设加工腔，加工腔顶部开设主轴孔41，加工腔底部开设刀具孔42，所述主轴20枢接在主轴孔内。

主轴20上安装有轴承60，轴承的外侧壁上设有凸部61，所述主轴孔41的内侧壁上开设轴向的凹槽410，所述凸部与凹槽滑动配合。

结合图3至图4，压脚的左右两侧设有安装凸耳43，其中一个安装凸耳上设有电机51和螺杆50，螺杆枢接在安装凸耳上且与导杆的底端螺接，电机驱动螺杆旋转，另一个安装凸耳上设有导向杆，导向杆与导杆底端的导向孔配合。或者，两个安装凸耳上均设有电机和螺杆50，螺杆枢接在安装凸耳上且与导杆的底端螺接，电机驱动螺杆旋转。

如图1，所述压脚40的侧壁上安装有与加工腔连通的吸尘管70。

操作中，需换刀时，锣边机驱动本实用新型所述自动换刀主轴装置运行至刀库的上方，升降气缸31驱动导杆30下降，设置在压脚40上感应器件与刀库上的感应器件感应，控制压脚40和主轴20的下行位移，压脚40和主轴20下行至预定高度，从刀库中取放主轴20底端上的刀具；之后，升降气缸驱动导杆30复位，锣边机驱动自动换刀主轴装置运行到加工工位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。