一种新型组角机的制作方法

本实用新型属于组角机技术领域，尤其涉及一种新型组角机。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90°角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。

现有的工业工厂用铝门窗组角机存在工作效率低、操作复杂、组装吻合度低的缺点，并且为了保障撞角后门窗框的平整，常需要撞角后在铝合金材料连接处施压力，目前多是人工用锤子敲砸，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种新型组角机，不仅可以实现对门窗的组角，使组装吻合度高，而且还可以对门窗组角的接缝处挤压，实现门窗框的高度平整。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种新型组角机，包括底板、左右夹持机构、前后夹持机构，所述底板的顶部左端设有支撑架，所述左右夹持机构设置于底板的上方，所述前后夹持机构设置于支撑架的右侧；

所述左右夹持机构和前后夹持机构均包括夹持工具，所述夹持工具包括一级气缸、二级气缸、转轴，所述一级气缸的伸缩杆一端设有一级固定块，所述二级气缸的伸缩杆一端设有二级固定块，所述一级固定块的底部铰接有一级夹持杆，所述二级固定块的底部铰接有二级夹持杆；

所述一级夹持杆和二级夹持杆的底部均呈向转轴方向弯曲的圆弧形状结构，所述一级夹持杆和二级夹持杆的底端均设有压紧板，所述一级夹持杆与二级夹持杆通过转轴交叉连接。

进一步的，所述左右夹持机构还包括支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一端设有三级气缸，所述三级气缸的伸缩杆一端设有固定板，所述一级气缸设置于固定板的左端底部，所述二级气缸设置于固定板的右端底部。

进一步的，所述前后夹持机构包括一级电动机、支撑柱，所述一级电动机的输出轴上设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述丝杠后侧的移动块上设有通孔，所述支撑杆的顶端从通孔内穿出，所述支撑杆的底端插于底板内，所述移动块的右侧壁上设有四级气缸，所述四级气缸的伸缩杆一端设有一级支撑板，所述一级气缸设置于一级支撑板顶部的前端，所述二级气缸设置于一级支撑板顶部的后端。

进一步的，所述左右夹持机构上的夹持工具与前后夹持机构上的夹持工具相互垂直。

进一步的，所述底板的右端顶部设有二级支撑板，所述固定板下方的底板上设有二级电动机，所述二级电动机的输出轴上设有螺杆，所述螺杆的一端插于二级支撑板内，所述螺杆上设有两段螺旋线方向相反的螺纹，所述螺旋线相反的螺杆上分别设有螺母，所述螺母的顶部设有放置槽。

进一步的，所述螺杆的中间部位套有支撑块，所述支撑块的底部设置于底板上，所述支撑块的顶部设有支杆，所述支杆的顶端设有直角板。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过左右夹持机构和前后夹持机构设置，不仅实现了对门窗的组角，使组装吻合度高，而且还可以对门窗组角的接缝处挤压，实现门窗框的高度平整。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为附图1中前后夹持机构的俯视图。

其中：1、底板；2、一级电动机；3、支撑架；4、移动块；5、四级气缸；6、丝杠；7、支撑杆；8、一级气缸；9、固定板；10、一级固定块；11、三级气缸；12、二级固定块；13、二级气缸；14、二级夹持杆；15、转轴；16、一级夹持杆；17、压紧板；18、直角板；19、支杆；20、二级支撑板；21、螺母；22、放置槽；23、支撑块；24、螺杆；25、二级电动机；26、一级支撑板；27、支撑柱。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的温度识别器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供一种新型组角机，包括底板1、左右夹持机构、前后夹持机构，所述底板1的顶部左端设有支撑架3，所述左右夹持机构设置于底板1的上方，所述前后夹持机构设置于支撑架3的右侧；

所述左右夹持机构和前后夹持机构均包括夹持工具，所述夹持工具包括一级气缸8、二级气缸13、转轴15，所述一级气缸8的伸缩杆一端设有一级固定块10，所述二级气缸13的伸缩杆一端设有二级固定块12，所述一级固定块10的底部铰接有一级夹持杆16，所述二级固定块12的底部铰接有二级夹持杆14；

所述一级夹持杆16和二级夹持杆14的底部均呈向转轴15方向弯曲的圆弧形状结构，所述一级夹持杆16和二级夹持杆14的底端均设有压紧板17，所述一级夹持杆16与二级夹持杆14通过转轴15交叉连接。

所述左右夹持机构还包括支撑杆7，所述支撑杆7远离支撑架3的一端设有三级气缸11，所述三级气缸11的伸缩杆一端设有固定板9，所述一级气缸8设置于固定板9的左端底部，所述二级气缸13设置于固定板9的右端底部。

所述前后夹持机构包括一级电动机2、支撑柱27，所述一级电动机2的输出轴上设有丝杠6，所述丝杠6上螺纹连接有移动块4，所述丝杠6后侧的移动块4上设有通孔，所述支撑杆27的顶端从通孔内穿出，所述支撑杆27的底端插于底板1内，所述移动块4的右侧壁上设有四级气缸5，所述四级气缸5的伸缩杆一端设有一级支撑板26，所述一级气缸8设置于一级支撑板26顶部的前端，所述二级气缸13设置于一级支撑板26顶部的后端。

所述左右夹持机构上的夹持工具与前后夹持机构上的夹持工具相互垂直。

所述底板1的右端顶部设有二级支撑板20，所述固定板9下方的底板1上设有二级电动机25，所述二级电动机25的输出轴上设有螺杆24，所述螺杆24的一端插于二级支撑板20内，所述螺杆24上设有两段螺旋线方向相反的螺纹，所述螺旋线相反的螺杆24上分别设有螺母21，所述螺母21的顶部设有放置槽22。

所述螺杆24的中间部位套有支撑块23，所述支撑块23的底部设置于底板1上，所述支撑块23的顶部设有支杆19，所述支杆19的顶端设有直角板18。

该新型组角机的工作原理为：将需要进行组角的型材放进放置槽22内，开启二级电动机25带动螺杆24转动，由于螺杆24上的螺旋线相反，使得靠近二级电动机25的放置槽22和远离二级电动机25的放置槽22作相向运动，从而实现了型材的接触，当型材接触后关闭二级电动机25，开启三级气缸11来调整左右夹持机构与型材的距离，调整好距离后，关闭三级气缸11的同时开启左右夹持机构上的一级气缸8和二级气缸13，使一级气缸8上的伸缩杆向一级气缸8方向进行收缩，使二级气缸13上的伸缩杆向二级气缸13方向进行收缩，从而实现了压紧块17对型材的挤压功能，进而实现了型材的组角功能，当组角完成后，开启一级电动机2带动丝杠6转动，从而实现了移动块4作上下直线运动，进而实现了一级支撑板26高度的调节，当一级支撑板26高度调节好后，关闭一级电动机2并开启四级气缸5带动夹持工具向型材方向运动，直到压紧块与接缝处对齐时关闭四级气缸5，开启前后夹持机构上的一级气缸8和二级气缸13，使一级气缸8上的伸缩杆向一级气缸8方向进行收缩，使二级气缸13上的伸缩杆向二级气缸13方向进行收缩，实现了对型材前后面上接缝处的挤压，使得型材接缝处更加平整。

该新型组角机不仅可以实现对门窗的组角，使组装吻合度高，而且还可以对门窗组角的接缝处挤压，实现门窗框的高度平整。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。