风扇组装移动机构的制作方法

本实用新型涉及一种风扇组装移动机构。

背景技术：

目前大部分的风扇组装机采用半自动送料，即人工送料定位，然后再进行风扇组装，人工送料定位，劳动强度大，劳务成本高，定位效果差，风扇组装效率低。随着工业的快速发展，后来，市面上出现了一些能自动送料定位的风扇组装机，但由于其采用气缸组件进行送料和定位，气缸定位不精准，并且设备调试困难，导致其不适合对不同规格的风扇进行组装，仍解决不了风扇组装效率低，组装效果差，成本高的问题。

因此，针对目前的风扇组装机的技术存在上述问题的不足，申请人研发了一种通过设置有电机、板框、底板、滑轨、滑座、丝杆、传动座、升降组件、机械手安装座和机械手，丝杆在电机的驱动作用下能进行前后运动，传动座在丝杆的驱动作用下能在滑轨上进行前后移动，而机械手安装座在升降组件的驱动作用下能进行升降运动，机械手安装座上可安装有各种各样的机械手，使机械手在升降组件的驱动下不但能进行升降传送，机械手在丝杆的带动下还能在滑轨上进行前后移动，机械手从而实现能在前后方向和上下方向上对风扇配件进行抓取、传送和定位放料，其定位精准，传送效率高，风扇组装效率高，组装效果好，解决了现市面上的自动送料定位风扇组装机采用气缸定位精度差、设备调试困难、组装效率低等问题，其适合对不同规格的风扇进行组装，结构简单，设备免于调试，可大大降低劳务成本和劳动强度，使用方便、快捷、实用的风扇组装移动机构确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有电机、板框、底板、滑轨、滑座、丝杆、传动座、升降组件、机械手安装座和机械手，丝杆在电机的驱动作用下能进行前后运动，传动座在丝杆的驱动作用下能在滑轨上进行前后移动，而机械手安装座在升降组件的驱动作用下能进行升降运动，机械手安装座上可安装有各种各样的机械手，使机械手在升降组件的驱动下不但能进行升降传送，机械手在丝杆的带动下还能在滑轨上进行前后移动，机械手从而实现能在前后方向和上下方向上对风扇配件进行抓取、传送和定位放料，其定位精准，传送效率高，风扇组装效率高，组装效果好，解决了现市面上的自动送料定位风扇组装机采用气缸定位精度差、设备调试困难、组装效率低等问题，其适合对不同规格的风扇进行组装，结构简单，设备免于调试，可大大降低劳务成本和劳动强度，使用方便、快捷、实用的风扇组装移动机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种风扇组装移动机构，包括板框，所述板框的一侧设置有电机，所述板框的底部设置有底板，所述底板一侧的边缘上设置有传感器，所述底板的上面设置有滑轨，所述滑轨的上面滑动设置有滑座，所述滑座的上面设置有传动座，所述板框的上部设置有丝杆，所述丝杆贯穿传动座的中心后与电机连接设置，所述传动座的侧边设置有升降组件，所述升降组件的下端设置有机械手安装座，所述机械手安装座上安装有能对风扇配件进行抓取、传送和定位放料的机械手。

作为优选，所述丝杆通过电机能进行前后运动，所述传动座通过丝杆能进行前后运动。

作为优选，所述滑座通过滑轨能进行前后运动。

作为优选，所述机械手安装座通过升降组件能进行升降运动。

作为优选，所述升降组件设置有至少一个，所述机械手安装座设置有至少一个。

本实用新型的风扇组装移动机构，包括板框，所述板框的一侧设置有电机，所述板框的底部设置有底板，所述底板一侧的边缘上设置有传感器，所述底板的上面设置有滑轨，所述滑轨的上面滑动设置有滑座，所述滑座的上面设置有传动座，所述板框的上部设置有丝杆，所述丝杆贯穿传动座的中心后与电机连接设置，所述传动座的侧边设置有升降组件，所述升降组件的下端设置有机械手安装座，所述机械手安装座上安装有能对风扇配件进行抓取、传送和定位放料的机械手。本实用新型的丝杆在电机的驱动作用下能进行前后运动，传动座在丝杆的驱动作用下能在滑轨上进行前后移动，而机械手安装座在升降组件的驱动作用下能进行升降运动，机械手安装座上可安装有各种各样的机械手，使机械手在升降组件的驱动下不但能进行升降传送，机械手在丝杆的带动下还能在滑轨上进行前后移动，机械手从而实现能在前后方向和上下方向上对风扇配件进行抓取、传送和定位放料，其定位精准，传送效率高，风扇组装效率高，组装效果好，解决了现市面上的自动送料定位风扇组装机采用气缸定位精度差、设备调试困难、组装效率低等问题，其适合对不同规格的风扇进行组装，结构简单，设备免于调试，可大大降低劳务成本和劳动强度，使用方便、快捷、实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的风扇组装移动机构的立体图。

图2为本实用新型的风扇组装移动机构另一方向的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的风扇组装移动机构，包括板框1，所述板框1的一侧设置有电机2，所述板框1的底部设置有底板3，所述底板3一侧的边缘上设置有传感器4，所述底板3的上面设置有滑轨5，所述滑轨5的上面滑动设置有滑座6，所述滑座6的上面设置有传动座7，所述板框1的上部设置有丝杆8，所述丝杆8贯穿传动座7的中心后与电机2连接设置，所述传动座7的侧边设置有升降组件9，所述升降组件9的下端设置有机械手安装座10，所述机械手安装座10上安装有能对风扇配件进行抓取、传送和定位放料的机械手（未图示）。

在其中一实施例中，所述丝杆8通过电机2能进行前后运动，所述传动座7通过丝杆8能进行前后运动。

在其中一实施例中，所述滑座6通过滑轨5能进行前后运动，所述传动座7通过滑座6能在滑轨5上进行前后移动。

在其中一实施例中，所述机械手安装座10通过升降组件9能进行升降运动。

在其中一实施例中，所述升降组件9设置有至少一个，所述机械手安装座10设置有至少一个。

在其中一实施例中，该风扇组装移动机构的工作原理为：丝杆8通过电机2来提供动力，使其在在电机2的驱动作用下进行前后运动，传动座7在丝杆8的驱动作用下能在滑轨5上进行前后移动，而机械手安装座10在升降组件9的驱动作用下能进行升降运动，机械手安装座10能根据生产需要安装上各种各样的机械手（未图示），使其适合对不同规格的风扇进行组装，而机械手（未图示）在升降组件9的驱动下不但能进行升降传送，机械手（未图示）在丝杆8的带动下还能在滑轨5上进行前后移动，机械手（未图示）从而实现能在前后方向和上下方向上对风扇配件进行抓取、传送和定位放料，其定位精准。机械手（未图示）能根据生产的需要设置有一个以上，一个以上的机械手（未图示）能同步对风扇配件进行抓取、传送和定位放料，从而实现了风扇的组装效率高，传送效率高，使用更加方便。

本实用新型的风扇组装移动机构，包括板框，所述板框的一侧设置有电机，所述板框的底部设置有底板，所述底板一侧的边缘上设置有传感器，所述底板的上面设置有滑轨，所述滑轨的上面滑动设置有滑座，所述滑座的上面设置有传动座，所述板框的上部设置有丝杆，所述丝杆贯穿传动座的中心后与电机连接设置，所述传动座的侧边设置有升降组件，所述升降组件的下端设置有机械手安装座，所述机械手安装座上安装有能对风扇配件进行抓取、传送和定位放料的机械手。本实用新型的丝杆在电机的驱动作用下能进行前后运动，传动座在丝杆的驱动作用下能在滑轨上进行前后移动，而机械手安装座在升降组件的驱动作用下能进行升降运动，机械手安装座上可安装有各种各样的机械手，使机械手在升降组件的驱动下不但能进行升降传送，机械手在丝杆的带动下还能在滑轨上进行前后移动，机械手从而实现能在前后方向和上下方向上对风扇配件进行抓取、传送和定位放料，其定位精准，传送效率高，风扇组装效率高，组装效果好，解决了现市面上的自动送料定位风扇组装机采用气缸定位精度差、设备调试困难、组装效率低等问题，其适合对不同规格的风扇进行组装，结构简单，设备免于调试，可大大降低劳务成本和劳动强度，使用方便、快捷、实用。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。