一种套管自动拔出装置的制作方法

本实用新型涉及套管加工技术领域，具体为一种套管自动拔出装置。

背景技术：

套管是一种通常用在建筑地下室的建筑材料，是一种用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管可分为刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

套管在加工过程中，需要依次对套管进行剥皮操作、穿套金属套操作、旋铆操作和钻孔操作，每个操作都需要至少一个操作人员进行操作，同时还需要操作人员在不同的加工机械之间对套管进行搬运，增加了人力的支出，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种套管自动拔出装置，解决了自动化程度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种套管自动拔出装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定安装有传送机，所述传送机的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿电机箱的顶部并延伸至电机箱的外部，所述电机输出轴的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有夹紧装置，所述底座的顶部开设有可供夹紧装置移动的槽口，所述夹紧装置的顶部贯穿底座的顶部并延伸至底座的外部，所述底座顶部的左侧固定连接有旋铆机，所述底座的顶部且位于旋铆机的右侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有剥皮装置，所述底座的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有控制器，所述支撑杆的顶部固定连接有受力板，所述受力板的底部固定连接有钻头，所述控制器分别与第一伸缩杆、电机和旋铆机电性连接。

所述夹紧装置包括夹紧外壳，所述夹紧外壳内腔的底部固定连接有检测按钮，所述夹紧外壳内腔的两侧均固定连接有第二线圈块，所述第二线圈块远离夹紧外壳内壁的一侧通过连接弹簧固定连接有第一线圈块，所述控制器分别与第二线圈块、第一线圈块和检测按钮电性连接。

所述剥皮装置包括剥皮外壳，所述剥皮外壳的顶部和底部均开设有通孔，所述剥皮外壳内腔的左侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右侧固定连接有剥皮刀，所述剥皮外壳内腔的右侧固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的左端固定连接有推动板，所述剥皮外壳的顶部固定连接有安装外壳，所述安装外壳内腔的顶部固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的底端固定连接有磁铁块，所述控制器分别与第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆电性连接。

优选的，所述旋铆机与剥皮装置之间固定连接有两个横板，所述横板上贯穿设置有与钻头配合设置的限位环。

优选的，所述第二线圈块和第一线圈块通电后产生的磁场方向相反。

优选的，所述夹紧外壳的顶部镶嵌有定位环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种套管自动拔出装置。具备以下有益效果：

(1)、该套管自动拔出装置，通过传送机、第一伸缩杆、旋铆机、电机和钻头的配合使用，以及剥皮装置的改良，增加了套管加工的自动化程度，使得套管在加工过程中只需要一位操作人员进行操作，同时无需操作人员在不同的加工机械之间对套管进行搬运，减少了人力的支出，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

(2)、该套管自动拔出装置，通过夹紧装置的改良，以及横板和限位环的配合使用，增加了加工操作的精准度，避免了由于加工精准度不高而导致的产品质量低下，减少了不合格产品的比例，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型剥皮装置的结构示意图。

图中：1底座、2传送机、3电机箱、4第一伸缩杆、5夹紧装置、51第一线圈块、52第二线圈块、53夹紧外壳、54检测按钮、55定位环、6旋铆机、7电机、8支撑杆、9剥皮装置、91安装外壳、92剥皮外壳、93剥皮刀、94第二伸缩杆、95第四伸缩杆、96磁铁块、97第三伸缩杆、98推动板、99通孔、10横板、11限位环、12支撑杆、13控制器、14受力板、15钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种套管自动拔出装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定安装有传送机2，传送机2用于移动套管的水平位置，传送机2的顶部固定连接有电机箱3，电机箱3内腔的底部固定连接有电机7，电机7用于给套管的转动提供动力，电机7的输出轴贯穿电机箱3的顶部并延伸至电机箱3的外部，电机7输出轴的顶端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4用于控制套管的水平高度，第一伸缩杆4的顶部固定连接有夹紧装置5，夹紧装置5用于固定套管与第一伸缩杆4的相对位置，底座1的顶部开设有可供夹紧装置5移动的槽口，夹紧装置5的顶部贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的外部，底座1顶部的左侧固定连接有旋铆机6，旋铆机6用于对套管进行旋铆操作，底座1的顶部且位于旋铆机6的右侧固定连接有两个支撑杆8，支撑杆8的顶部固定连接有剥皮装置9，底座1的左侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的左侧固定连接有控制器13，支撑杆12的顶部固定连接有受力板14，受力板14的底部固定连接有钻头15，钻头15用于对套管进行钻孔操作，控制器13分别与第一伸缩杆4、电机7和旋铆机6电性连接。

夹紧装置5包括夹紧外壳53，夹紧外壳53内腔的底部固定连接有检测按钮54，检测按钮54用于控制器13判断套管是否到位，夹紧外壳53内腔的两侧均固定连接有第二线圈块52，第二线圈块52远离夹紧外壳53内壁的一侧通过连接弹簧固定连接有第一线圈块51，第二线圈块52和第一线圈块51用于对套管进行夹紧操作，控制器13分别与第二线圈块52、第一线圈块51和检测按钮54电性连接。

剥皮装置9包括剥皮外壳92，剥皮外壳92的顶部和底部均开设有通孔99，剥皮外壳92内腔的左侧固定连接有第二伸缩杆94，第二伸缩杆94的右侧固定连接有剥皮刀93，剥皮刀93用于进行剥皮操作，剥皮外壳92内腔的右侧固定连接有第三伸缩杆97，第三伸缩杆97的左端固定连接有推动板98，推动板98用于避免由于剥皮刀93推动而导致的套管弯曲，剥皮外壳92的顶部固定连接有安装外壳91，安装外壳91内腔的顶部固定连接有第四伸缩杆95，第四伸缩杆95的底端固定连接有磁铁块96，磁铁块96用于固定金属套，控制器13分别与第二伸缩杆94、第三伸缩杆97和第四伸缩杆95电性连接。

工作时，将套管插入至夹紧装置5中，套管与检测按钮54接触后，检测按钮54受到触发并向控制器13发出夹紧信号，控制器13收到夹紧信号后，控制器13接通第二线圈块52和第一线圈块51的电源，从而使得第二线圈块52和第一线圈块51间产生排斥力，以此进行夹紧操作，将金属套放置于安装外壳91内并通过磁铁块96固定，通过控制器13控制第一伸缩杆4进行伸长操作，当第一伸缩杆4伸长到对应位置时，控制器13控制第二伸缩杆94和第三伸缩杆97进行伸长操作，从而使得剥皮刀93与套管接触，通过控制器13控制电机7开始工作，同时控制第一伸缩杆4进行伸长操作，以此进行剥皮操作，控制器13控制第四伸缩杆95进行伸长操作，从而使得金属套安装于套管的顶端，控制器13控制第一伸缩杆4进行收缩操作，同时控制传送机2开始工作，使得夹紧装置5移动到旋铆机6的正下方，控制器13控制第一伸缩杆4进行伸长操作，同时在旋铆机6的作用下进行旋铆操作，控制器13控制第一伸缩杆4进行收缩操作，同时通过控制传送机2使得夹紧装置5移动到钻头15的正下方，控制器13控制第一伸缩杆4进行伸长操作，控制器13控制电机7开始转动，同时在钻头15的作用下进行钻孔操作。

综上所述，该套管自动拔出装置，通过传送机2、第一伸缩杆4、旋铆机6、电机7和钻头15的配合使用，以及剥皮装置9的改良，增加了套管加工的自动化程度，使得套管在加工过程中只需要一位操作人员进行操作，同时无需操作人员在不同的加工机械之间对套管进行搬运，减少了人力的支出，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

并且，通过夹紧装置5的改良，以及横板10和限位环11的配合使用，增加了加工操作的精准度，避免了由于加工精准度不高而导致的产品质量低下，减少了不合格产品的比例，降低成本的同时方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。