光伏组件铝边框角码切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝边框拆解装置，特别是一种光伏组件铝边框角码切割装置，属于光伏组件生产设备技术领域。

背景技术：

在目前单玻光伏组件制造行业，组装成品组件时会出现各种质量缺陷，如组件铝边框背板划伤，隐裂等不良品，导致组件判定不良或品级下降。在应对该种缺陷时，为减少资源浪费，一般采取拆除组件铝边框返修的方法来处理。目前行业内在拆除边框时使用较多的方法有：用组框机反向拆除边框，或者使用人工使用切割锯切割边框角码的方法，所谓角码为铆接在铝边框连接处中间的L型带锯齿结构的连接件。其中组框机拆边框的方法易对组件造成二次损伤，增加返修难度，人工切割边框角码的方法效率低，且操作时易造成人身安全事故，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以安全快捷拆除光伏组件铝边框的设备。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：光伏组件铝边框角码切割装置，包括底座，所述底座上设置有旋转气缸A与旋转气缸B，旋转气缸A与手动气阀及气源依次连接，旋转气缸B与手动气阀及气源依次连接，旋转气缸A与旋转气缸B中心轴线交叉角为90度，旋转气缸A与旋转气缸B延长线交叉部位设置有铝边框切割设备，所述铝边框切割设备包括支架、三轴气缸以及气动往复锯，所述支架固定在底座上，支架上设置有T型槽，三轴气缸通过紧固装置安装在T型槽上，所述三轴气缸与手动气阀及气源依次连接，所述气动往复锯安装在气缸臂上；进一步的，所述紧固装置为螺栓与螺母连接结构， T型槽内设置有螺栓，三轴气缸通过螺母与螺栓连接紧固在T型槽上，所述T型槽设置有固定螺栓头的凹槽，T型槽上自上至下设置有凹槽A，凹槽B，凹槽C，所述凹槽A对应于50mm铝边框加工工位，凹槽B对应于35mm铝边框加工工位，凹槽C对应于30mm铝边框加工工位。

本实用新型的积极有益效果在于：本实用新型提供了一种光伏组件铝边框角码切割装置，代替原有手工切割和组框机拆框的方法，即保证了光伏组件铝边框切割过程的安全可靠，拆解效率也明显增加，降低了时间成本和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构图。

图2为本实用新型一个实施例的铝边框切割设备示意图。

图3为本实用新型一个实施例的旋转气缸工作状态示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。附图中标记为：1. 光伏组件；2. 旋转气缸A；3. 底座；4. 支架；5. 三轴气缸；6. 气动往复锯；7. 压轮；8. 旋转气缸B；9. 旋转气缸手动气阀；10. 往复锯手动气阀。从图中可以看出：光伏组件铝边框角码切割装置，包括底座3，所述底座3上设置有旋转气缸A2与旋转气缸B8，旋转气缸A2与手动气阀9及气源依次连接，旋转气缸B8与手动气阀9及气源依次连接，旋转气缸A2与旋转气缸B8中心轴线交叉角为90度，旋转气缸A2与旋转气缸B8延长线交叉部位设置有铝边框切割设备，所述铝边框切割设备包括支架4、三轴气缸5以及气动往复锯6，所述支架4固定在底座3上，支架4上设置有T型槽，三轴气缸5通过紧固装置安装在T型槽上，所述三轴气缸5与往复锯手动气阀10及气源依次连接，所述气动往复锯6安装在三轴气缸臂上。

本实用新型的一个优化的技术方案为：所述紧固装置为螺栓与螺母连接结构， T型槽内设置有螺栓，三轴气缸通过螺母与螺栓连接紧固在T型槽上，所述T型槽设置有固定螺栓头的凹槽，T型槽上自上至下设置有凹槽A，凹槽B，凹槽C，所述凹槽A对应于50mm铝边框加工工位，凹槽B对应于35mm铝边框加工工位，凹槽C对应于30mm铝边框加工工位。

本实用新型使用时，先在T型槽上根据要切割的铝边框的规格调整三轴气缸5支架4的高度，每个品种的铝边框只需要调整一次，然后将光伏组件背板朝上放置在底座3上，将气动往复锯6放置在需切割角码的光伏组件角部位置，气动往复锯6对准光伏组件铝边框的对角线处，扳动旋转气缸手动气阀9，旋转气缸A2和旋转气缸B8旋转到夹紧位置，与底座1配合将光伏组件铝边框夹紧，启动气动往复锯手动气阀10，三轴气缸5推动气动往复锯6进行切割作业，当切割完一个角码后气动往复锯手动气阀10，控制三轴气缸5使气动往复锯6退回初始工作位置，再扳动旋转气缸手动气阀9，旋转气缸A2和旋转气缸B8旋转到初始位置，再重复以上动作切割其余的角码。