本实用新型涉及工业装配技术领域，特别涉及一种用于自动装配线的自动翻转机构。
背景技术：
在工业装配生产工序中，许多产品需要翻面装配。手工装配时，多数是人工翻面装配，不但劳动强度大，而且易出现碰伤产品等现象。现有技术中，通常采用增加设备和工序来完成双面产品的装配，不但成本成倍增加，而且装配效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于自动装配线的自动翻转机构装置。
为解决上述技术问题，采用的技术方案是：
一种用于自动装配线的自动翻转机构，包括翻转驱动机构、夹紧机构、调宽机构、升降机构和底板，所述翻转驱动机构和调宽机构位于所述底板上，所述调宽机构与所述翻转驱动机构连接，所述翻转驱动机构与所述夹紧机构连接，所述升降机构与所述底板连接。
进一步地，所述翻转驱动机构为电机驱动或气缸驱动。
进一步地，所述调宽机构为电机配合丝杠导轨。
进一步地，所述升降机构为电机配合丝杠导轨。
进一步地，所述升降机构与基座连接。
本实用新型提供的一种用于自动装配线的自动翻转机构装置，可以实现在同一个装配工位完成一个产品两个面的自动装配，缩小了设备的体积、大幅度降低了设备成本、增加设备利用率，提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的一种用于自动装配线的自动翻转机构结构图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，实施例1提供的一种用于自动装配线的自动翻转机构，包括翻转驱动机构1、调宽机构2、夹紧机构3、升降机构4、底板5和基座6，翻转驱动机构1和调宽机构2安装在底板5上，底板5下方连接升降机构4，升降机构4安装在基座6上，调宽机构2与翻转驱动机构1连接，翻转驱动机构1与夹紧机构3连接。
所述翻转驱动机构1为电机驱动或气缸驱动，为产品的翻转提供动力。
所述调宽机构2为电机配合丝杠导轨，根据需求调节翻转驱动机构间的宽度。
所述升降机构4为电机配合丝杠导轨，对翻转机构进行升降。
所述夹紧机构3为工件夹紧元件，采用导向气缸，工件到位后，夹紧机构3将工件夹紧定位，保证工件在升降和翻转过程中不出现松动或者掉落。
所述底板5为调宽机构2和翻转驱动机构1提供安装基面。
所述基座6为整个翻转机构的基础，为其在任意位置安装固定提供基础。
工作过程：当要使工件翻转时，升降机构4上升到设定位置，两端的夹紧机构3将工件夹紧定位后，升降机构4上升到设定高度(避让周边辅助设备)后，开始旋转，工件翻转到位后，升降机构4下降到设定高度，将零件放置在指定位置，夹紧机构3松开，调宽机构2向两端打开，升降机构4下降，完成工件的翻转。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。