一种光纤激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种光纤激光切割机。

背景技术：

科学技术的进步，人们对产品品质的提高，在各种行业(如：3C行业，精密五金行业，军工行业，医疗行业等)的零部件加工中，我们经常会遇见在金属管材上加工异形孔，而在金属管材上做去除材料的切割加工，如加工孔，槽，微孔，细缝等。传统的加工方法是接触式的加工：采用CNC机床进行加工、或采用冲床冲压，缺点是：工作效率太低，耗材费用高，不能加工直径0.3mm以下的小孔或细缝。

因此，寻找一种能够提高工作效率的光纤激光切割机成为本技术领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种光纤激光切割机，用于解决现有技术中，在金属管材上做去除材料的切割加工，如加工孔，槽，微孔，细缝等，时间长，效率低下的问题。

本实用新型实施例提供了一种光纤激光切割机，包括加工工作台；

所述加工工作台包括第一加工工位、第二加工工位、底座以及隔板；

所述第一加工工位与所述第二加工工位均安装在所述加工工作台的底座上；

所述隔板设置在第一加工工位与第二加工工位之间；

所述第一加工工位包括伺服电机、气缸、夹具A、夹具B、电机安装座、气缸安装座以及底板；

所述电机安装座安装在所述底板上，所述伺服电机与所述夹具A均设置在电机安装座；

所述气缸安装座安装在所述底板上相对所述电机安装座的一端，所述气缸与夹具B均设置在气缸安装座，所述气缸通过气缸拉板与夹具B进行连接；

所述第一加工工位与第二加工工位结构相同。

可选地，还包括运动组件和光路组件；

所述运动组件安装在所述加工工作台的底座上；

所述运动组件包括X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨；

所述Y轴导轨固定安装在所述底座上，所述X轴导轨安装在所述Y轴导轨上，所述Z轴导轨安装在所述X轴导轨的一侧；

所述光路组件包括激光器与激光切割头；

所述激光切割头设置在Z轴导轨上。

可选地，所述Z轴导轨内设置有伺服电机和滚珠丝杠，所述伺服电机驱动滚珠丝杠带动所述激光切割头在Z轴方向移动；

所述Y轴导轨内设置有伺服电机和滚珠丝杆，所述伺服电机驱动滚珠丝杆带动X轴导轨在Y轴方向移动；

所述X轴导轨内设置有伺服电机和滚珠丝杆，所述伺服电机驱动滚珠丝杆带动Z轴导轨在X轴方向移动。

可选地，所述激光器通过光纤端与所述激光切割头进行连接。

可选地，所述激光切割头内置有准直镜、聚焦镜、保护镜片。

可选地，所述准直镜由2个镜片组合而成。

可选地，还包括设备外罩组件；

所述设备外罩组件包括上罩、下架、报警灯、第一光幕、第二光幕和显示器；

所述上罩安装在下架上；

所述报警灯、第一光幕、第二光幕和显示器均安装在上罩上。

可选地，所述设备外罩的下架设置有多个脚杯；

可选地，所述脚杯为6个。

可选地，所述上罩为冷轧钢板上罩；

所述下架为冷轧钢板下架。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种光纤激光切割机，包括加工工作台；所述加工工作台包括第一加工工位、第二加工工位、底座以及隔板；所述第一加工工位与所述第二加工工位均安装在所述加工工作台的底座上；所述隔板设置在第一加工工位与第二加工工位之间；所述加工工位包括伺服电机、气缸、夹具A、夹具B、电机安装座、气缸安装座以及底板；所述电机安装座安装在所述底板上，所述伺服电机与所述夹具A均设置在电机安装座；所述气缸安装座安装在所述底板上相对所述电机安装座的一端，所述气缸与夹具B均设置在气缸安装座，所述气缸通过气缸拉板与夹具B进行连接；所述第一加工工位与第二加工工位结构相同。本光纤激光切割机，具有加工工作台，减少了加工的时间，提高了生产效率，降低设备的使用成本，而且采用激光加工，还可以在管材上加工小孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种光纤激光切割机的结构组成图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种光纤激光切割机的设备外罩组件组成图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种光纤激光切割机的加工工作台的组成图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种光纤激光切割机的光路组件的组成图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种光纤激光切割机的光路组件的光路图；

图6为本实用新型实施例提供的一种光纤激光切割机的运动组件的组成图；

图示说明：设备外罩组件100；加工工作台200；光路组件300；运动组件400；脚杯101；下架侧门102；下架103；上罩104；上罩侧门105；报警灯106；第一光幕107；下架前门108；第二光幕109；显示器110；伺服电机201；电机安装座202；夹具A203；底板204；夹具B205；气缸206；气缸拉板207；气缸安装座208；隔板209；第一加工工位210、第二加工工位211；激光切割头301、激光器302；准直镜3011、聚焦镜3012；保护镜片3013；X轴导轨401；Z轴导轨402；Y轴导轨403、底座404。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种光纤激光切割机，能够解决现有技术中，在金属管材上做去除材料的切割加工，如加工孔，槽，微孔，细缝等，时间长，效率低下的问题。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中提供的一种光纤激光切割机的一个实施例包括：包括加工工作台200；

加工工作台200包括第一加工工位210、第二加工工位211、底座404以及隔板209；

第一加工工位210与第二加工工位211均安装在加工工作台200的底座404上；

隔板209设置在第一加工工位210与第二加工工位211之间；

第一加工工位210包括伺服电机201、气缸206、夹具A203、夹具B205、电机安装座202、气缸安装座208以及底板204；

电机安装座202安装在底板204上，伺服电机201与夹具A203均设置在电机安装座202；

气缸安装座208安装在底板204上相对电机安装座202的一端，气缸206与夹具B205均设置在气缸安装座208，气缸206通过气缸拉板207与夹具B205进行连接。

第一加工工位210与第二加工工位211结构相同。

优选地，还包括运动组件400和光路组件300；

运动组件400安装在加工工作台200的底座404上；

运动组件包括X轴导轨401、Y轴导轨403和Z轴导轨402；

Y轴导轨403固定安装在底座404上，X轴导轨401安装在Y轴导轨403上，Z轴导轨402安装在X轴导轨401的一侧；

光路组件300包括激光器302与激光切割头301；

激光切割头301设置在Z轴导轨402上。

优选地，Z轴导轨402内设置有伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机驱动滚珠丝杠带动激光切割头301在Z轴方向移动；

Y轴导轨403内设置有伺服电机和滚珠丝杆，伺服电机驱动滚珠丝杆带动X轴导轨401在Y轴方向移动；

X轴导轨401内设置有伺服电机和滚珠丝杆，伺服电机驱动滚珠丝杆带动Z轴导轨402在X轴方向移动。

优选地，激光器302通过光纤端与激光切割头301进行连接。

优选地，激光切割头301内置有准直镜3011、聚焦镜3012、保护镜片3013。

优选地，准直镜3011由2个镜片组合而成。

优选地，还包括设备外罩组件100；

设备外罩组件包括上罩104、下架103、报警灯106、第一光幕107、第二光幕109和显示器110；

上罩104安装在下架103上；

报警灯106、第一光幕107、第二光幕109和显示器110均安装在上罩104上。

优选地，设备外罩组件100的下架103设置有多个脚杯101。

优选地，脚杯101为6个。

优选地，上罩104为冷轧钢板上罩；

下架103为冷轧钢板下架。

上述是对本本实用新型实施例提供的一种光纤激光切割机的结构进行详细的描述，下面将以另一个实施例对本光纤激光切割机的设备外罩组件进行详细的描述，请参阅图2，本实用新型提供的一种光纤激光切割机的另一个实施例包括：

脚杯101，调节设备水平，安装在下架103上，本设备采用6个脚杯101，最大摩擦，使设备运行平稳；

下架侧门102，用冷轧钢板焊接而成，安装在下架103上，封住下架103内安装的电气零件；

下架103，采用冷轧钢板、方通焊接而成，内装电气零件，激光器，四周密封；支撑上罩104及运动组件；

上罩104，采用冷轧钢板焊接而成，其安全防护作用，安装在下架103上；

上罩侧门105，用冷轧钢板焊接而成，安装在上罩104上；

报警灯106，安装在上罩104上；

第一光幕107，安装在上罩104，当工位一零件进行激光切割时，防止人手伸入；

下架前门108，用冷轧钢板焊接而成，安装在下架103上，封住下架103内安装的激光器；

第二光幕109，安装在上罩104，当工位二零件进行激光切割时，防止人手伸入；

显示器110，安装在上罩104上；

本实施例中，本外罩设计，防止激光辐射伤人；采用双光幕保护，当工位一加工时，第一光幕107防止人手伸入，对人身安全且保护作用；同样，当工位二加工时，第二光幕109防止人手伸入，对人身安全且保护作用；上罩104前端采用倾斜设计，便于操作。

上述是对本实用用新型实施例提供的一种光纤激光切割机的设备外罩组件进行详细的描述，下面将以另一个实施例对本光纤激光切割机的加工工作台进行详细的描述，请参阅图3，本实用新型实施例提供的一种光纤激光切割机的另一个实施例包括：

伺服电机201，安装在电机安装座202上，做旋转运动；

电机安装座202，采用铝合金加工，2件，等高，要求2件成对同时加工，安装在底板204上；

夹具A203，采用45钢加工，安装在电机安装座202上，对待加工管材且定位作用；

底板204，采用Q235A材质加工，内加工T形槽；

夹具B205，采用45钢加工，安装在气缸安装座208上，对待加工管材其定位夹紧作用；

气缸206，安装在气缸安装座208上，推动夹具B205，夹紧待加工管材；

气缸拉板207，采用铝合金加工，连接气缸及夹具B205；

气缸安装座208，采用铝合金加工，安装在底板204上；

隔板209，采用冷轧钢板加工；

本实施例中，第一加工工位、第二加工工位结构完全相同，通过更换夹具A203、夹具B205可以加工同种规格的管材，亦可以加工不同规格的管材；采用气缸206自动夹紧，可以省力；双工位加工，提高生产效率。

上述是对本实用新型实施例提供的一种光纤激光切割机的加工工作台进行详细的描述，下面将以另一个实施例对本光纤激光切割机的光路组件进行进一步的描述，请参阅图4与图5，本实用新型提供的一种光纤激光切割机的另一个实施例包括：

激光切割头301，安装在运动组件的Z轴上，光纤激光器302光纤端插入激光切割头301，切割头是精密组件，内装光学镜片有：准直镜3011、聚焦镜3012、保护镜片3013，其光路图见图5，光路简单，由光纤传导，整个光路密封，保证各种光学镜片(准直镜3011、聚焦镜3012)不受污染，这样这个激光能量模式稳定，保证加工质量、提高镜片的寿命；其中保护镜片3013是耗品，成本低。

准直镜3011，由2个镜片组合而成，把光纤激光器302发出的激光放大、准直变成平行光；

聚焦镜3012，把激光束聚焦成一高能量、微小光斑。

上述是对本实用新型实施例提供的一种光纤激光切割机的光路组件进行详细的介绍，下面将以另一个实施例对本光纤激光切割机的运动组件进行详细的描述，请参阅图6，本实用新型提供的一种光纤激光切割机的另一个实施例包括：

运动组件包括X轴导轨401、Y轴导轨403和Z轴导轨402；

Y轴导轨403固定安装在底座404上，X轴导轨401安装在Y轴导轨403上，Z轴导轨402安装在X轴导轨401的一侧；

光路组件300包括激光器302与激光切割头301；

激光切割头301设置在Z轴导轨402上。

Z轴导轨402内设置有伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机驱动滚珠丝杠带动激光切割头301在Z轴方向移动；

Y轴导轨403内设置有伺服电机和滚珠丝杆，伺服电机驱动滚珠丝杆带动X轴导轨401在Y轴方向移动；

X轴导轨401内设置有伺服电机和滚珠丝杆，伺服电机驱动滚珠丝杆带动Z轴导轨402在X轴方向移动；

本实施例中，该运动组件可以使得切割头能够在X、Y、Z轴三个方向进行移动，方便对管材进行多个方位的切割。

以上对本实用新型所提供的一种光纤激光切割机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。