一种自动裁焊带机的制作方法

本实用新型涉及焊带裁切领域，具体涉及一种自动裁焊带机。

背景技术：

焊带通常为盘装，在使用前需要根据需要裁切适当的长度，然而由于焊带卷盘的总长度与需要的单位长度通常不可能是整数比例，从而导致在一盘焊带放卷完毕后，最后一端的长度往往达不到需要裁切的目标长度，普通裁切机会将这最后一段混在合格的焊带中，导致了不合格品的混入。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种自动裁焊带机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动裁焊带机，包括：依次连接的送料部，裁切部和收料部，所述裁切部设置有裁切台，所述裁切台上自所述送料部到收料部方向，依次设置有，汇流板、压带机构、切刀和分选机构，所述切刀通过切刀架固定在所述裁切台上，所述汇流板处设置有焊带感应器。

通过焊带感应器检测到，用完的焊带，然后通过分选机构将其分选出来，保证了成品裁切焊带长度的一致性。

作为优选，所述压带机构包括，压带轮、抬把和压紧杆，所述压带轮固定在所述抬把上，所述抬把的一端与所述切刀架铰接，另一端通过压紧杆定位。

作为优选，所述压紧杆包括，调节螺丝和压紧弹簧，所述调节螺丝设置在所述抬把上的长槽内。调节螺丝可以用来调节压带轮对焊带的压力，提升焊带裁切的质量。

作为优选，所述收料部包括，合格区和废料区，所述废料区设置在所述合格区下方。

作为优选，所述分选机构包括，分选支架和升降顶杆，通过升降顶杆的下降能将不需要的焊带顶到废料区内。

作为优选，所述升降顶杆底部设置有顶轮，起到保护焊带和导向的作用。

作为优选，所述分选支架下方设置有圆弧台，用以保护焊带。

作为优选，所述送料部包括，多个送料架，所述汇流板的数量与所述送料架数量一致，所述升降顶杆的数量与所述送料架数量一致，从而实现多盘焊带同时裁切的功能。

作为优选，所述汇流板的通过面积在焊带移动方向逐渐减小。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种自动裁焊带机，裁切效果好，可同时对多盘焊带进行裁切。

② 本实用新型所述的一种自动裁焊带机，能够有效剔除长度不合格的焊带，实现焊带的分类收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的收料部方向视图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图2所示，一种自动裁焊带机，包括：依次连接的送料部1，裁切部2和收料部3，裁切部2设置有裁切台25，裁切台25上自送料部1到收料部3方向，依次设置有，汇流板21、压带机构22、切刀23和分选机构24，切刀23通过切刀架231固定在裁切台25上，汇流板21处设置有焊带感应器211，汇流板21的通过面积在焊带移动方向逐渐减小，收料部3包括，合格区31和废料区32，废料区32设置在合格区31下方。

压带机构22包括，压带轮221、抬把222和压紧杆223，压带轮221固定在抬把222上，抬把222的一端与切刀架231铰接，另一端通过压紧杆223定位，压紧杆223包括，调节螺丝2231和压紧弹簧2232，调节螺丝2231设置在抬把222上的长槽2221内。

分选机构24包括，分选支架241和升降顶杆242，升降顶杆242底部设置有顶轮243，分选支架241下方设置有圆弧台244。

本实施例中，送料部1包括，4个送料架11，汇流板21的数量和升降顶杆242的数量也为4个。

装置在使用时，4盘焊带分别安装在送料架11上，焊带a依次经过汇流板21、压带机构22、切刀23和分选机构24后进入收料部3的合格区31内，当其中一盘焊带使用完毕后，最后的一段焊带b末端经过焊带感应器211后，与其对应的升降顶杆242降落，在顶轮243和圆弧台244的共同作用下，该焊带b将会弯曲从而进入废料区32内，从而保证了合格区31内焊带长度的一致性。同时，在更换焊带盘时，将抬把222抬起，带动压带轮221升起，重新防止新的焊带后，压紧杆223在压紧弹簧2232作用下会将焊带压紧。在针对粗细不同的焊带时，可以通过调节螺丝2231调整压带轮221的高度，保证了合适的压力，从而确保裁切质量。