电极加工模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电极加工模具。

背景技术：

适应于汽车零件的产品需求，模具内模仁需要进行周向的倒扣加工，模具各个组件及镶件分别进行电极的安装及定位做出与产品相应的结构后再组装，总体加工后会出现累计偏差值，导致电极安装处存在段差；组件的电极加工完后需要将电极拆除才能形成型腔，多处电极拆卸造成浪费，成本较高；镶件需要两次定位加工出倒扣结构，操作复杂易出现偏差造成模具段差，各个组件组合易造成突出位的胶体过多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种电极加工模具，从而实现一次定位组件加工，避免累计偏差及模具段差，节约原材料。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

电极加工模具，包括模仁和镶件，所述模仁包括底座、设于所述底座上的槽体，所述槽体包括设于其两端的圆弧部，设于所述圆弧部之间的凹陷部和折角部，所述槽体内均布设有对称的若干所述镶件，所述镶件的两侧分别设有弧形面，所述槽体和各所述弧形面之间设有电极，所述镶件分别与所述凹陷部和所述折角部之间留有间隙，所述电极包括电极头、设于所述电极头上的基座，所述槽体和各所述弧形面上分别设有与所述电极头相对应的卡扣部，所述电极头的外周设有凸起部，所述卡扣部内设有与所述凸起部相对应的倒扣部。

具体的，所述槽体的顶部周向的设有贯穿所述底座的顶针孔。

具体的，所述镶件的顶部与所述槽体的顶部齐平。

具体的，所述镶件贯穿所述底座。

具体的，所述镶件为两个。

与现有技术相比，本实用新型电极加工模具的有益效果主要体现在：槽体和镶件组件只需要一次定位就可以加工完成整个动作，加工后避免出现累计偏差，各组件不会出现倒扣部的段差；拆卸电极数量减少，节省原材料，降低成本；镶件直接贯穿底座定位，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的剖视图；

图4是本实施例的镶件的部分结构示意图；

图5是本实施例电极的结构示意图；

图中数字表示：

1模仁、11底座、12槽体、13圆弧部、14凹陷部、15折角部、16顶针孔、2镶件、21弧形面、22间隙、3电极、31第一电极、32第二电极、33电极头、34基座、35卡扣部、36凸起部、37倒扣部。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例是电极加工模具，包括模仁1和设于模仁1内的镶件2，模仁1包括底座11、设于底座11顶部的槽体12。槽体12包括设于其两侧的圆弧部13、设于圆弧部13之间的凹陷部14和折角部15。凹陷部14和折角部15的中心位置位于槽体12的中部，槽体12的顶部周向的开设有贯穿底座11的顶针孔16。槽体12内均布有对称的两个镶件2，镶件2贯穿底座11延伸至槽体12内，镶件2的顶部与槽体12的顶部齐平。镶件2的两侧分别设有弧形面21，槽体12与各弧形面21之间水平的设有电极3。电极3包括卡接两个镶件之间的第一电极31、分别卡接于两个镶件外侧与槽体之间的第二电极32。镶件2分别与凹陷部14和折角部15之间留有间隙22。电极3包括椭圆形的电极头33、设于电极头33顶部的基座34。槽体12和弧形面21上分别设有与电极头33相对应的卡扣部35。电极头33的外周设有凸起部36，凸起部36作用于镶件2和槽体12的内周形成倒扣部37。

应用本实施例时，电极3安装于槽体12内进行放电作用，形成槽体12内周及镶件2两侧的倒扣部，拆卸电极3后形成型腔，底座11内设有若干顶针(图中未示出)分别从拆除电极3位置和顶针孔16内顶出产品。本实施例中槽体12和镶件2组件只需要一次定位就可以加工完成整个动作，加工后避免出现累计偏差，各组件不会出现倒扣部37的段差；拆卸电极数量减少，节省原材料，降低成本；镶件2直接贯穿底座11定位，操作简单，提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。