齿形修形测量仪的制作方法

本实用新型涉及齿轮修形装置，特别涉及一种齿形修形测量仪。

背景技术：

在工业生产中，由齿轮零件制造和装配各种误差，造成了齿轮零件工作使用啮合中，时常发生齿顶与齿根干涉现象，致使产生齿轮啮合震动和噪声，为降低噪声，需对齿轮零件进行齿顶修缘修形，由于修形量为0.01-0.05mm，且为部分啮合长度修形，无法采用已有的磨齿机等齿轮加工设备进行修形。只能采用手工对齿轮齿顶倒角进行修形，修形量、修缘高度无法准确控制，且修形的线型为非渐开线，效果极差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿形修形测量仪，对圆柱齿轮零件的齿形修形和测量，可对修形量、修缘高度准确控制，极大了提高齿轮修形质量和效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

齿形修形测量仪，包括底座、滑座、滑台、顶板座，底座上方设有滑座，滑座与底座通过销轴铰接，滑座可以销轴为轴心在底座上翻转，并通过调整螺栓调整翻转角度，滑座上设有滑台及压板座，压板座由螺栓固定在滑座上，滑台通过复位弹簧与滑座连接，可在滑座上滑动，滑台包括滑台底板，滑台底板上对称设置滑台支座，滑台支座上设有支座平台，支座平台上放置对中板，在滑台支座上安装有转动轴，转动轴一轴端设有摇把，压板坐上设有上下移动的固定顶板及测量底板。

所述的压板座上设有调整螺杆，固定顶板通过调整螺杆调节在压板座上移动。

所述的固定顶板外侧设有测量顶板，测量顶板通过与固定顶板之间相互配合的凹槽及凸沿相对于固定顶板滑动，测量顶板和固定顶板形状一致，在测量顶板和固定顶板端部均设有钩嘴。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用渐开线展成原理和样件比较方法进行齿轮修形、测量，结构简单，便于调整，操作使用简便，可对修形量、修缘高度准确控制，修形线型为标准的渐开线，极大了提高齿轮修形质量和效果。

附图说明

图1为本实用新型修形加工的示意图。

图2为本实用新型修形加工侧视图。

图3为固定顶板和测量顶板结构示意图。

图4为测量顶板侧视图。

图5为滑台结构示意图。

图6为本实用新型测量示意图。

图中：底座1、滑座2、滑台4、复位弹簧5、顶板座6、固定顶板7、测量顶板8、有调整螺杆9、转动轴10、对中板11、需修形加工齿轮12、齿轮样件13、调整螺栓14、百分表15、摇把16、凹槽17、凸沿18、需测量的齿轮19、钩嘴20、滑台底板21、滑台支座22、支座平台23、螺栓一24、砂轮25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图5，齿形修形测量仪，包括底座1、滑座2、滑台4、顶板座6，底座1上方设有滑座2，滑座2与底座1通过销轴3铰接，滑座2可以销轴3为轴心在底座1上翻转，并通过调整螺栓14调整翻转角度，滑座1上设有滑台4及压板座6，压板座6由螺栓一24固定在滑座2上，压板座6上设有固定顶板7，固定顶板7通过调整螺杆9调节在压板座6上移动，固定顶板7外侧设有测量顶板8，测量顶板8通过与固定顶板7之间相互配合的凹槽17及凸沿18相对于固定顶板7滑动。测量顶板8和固定顶板7形状一致，在测量顶板8和固定顶板7端部均设有钩嘴20。

滑台4通过复位弹簧5与滑座2连接，可在滑座2上滑动，滑台4包括滑台底板21，滑台底板21上对称设置滑台支座22，滑台支座22上设有支座平台23，支座平台23上放置对中板11，在滑台支座22上安装有转动轴10，转动轴10一轴端设有摇把16。

如图1-图2，齿轮修形工作原理：底座1安装在万能工具磨工作台上，转动轴两端分别安装需修形加工齿轮12和齿轮样件13，用对中板11切入需修形加工的齿轮12和齿轮样件13齿槽中，使两个齿轮齿槽完全重合一致，通过压紧螺母固定两个齿轮工件，撤出对中板11。

调整固定顶板7高度，使固定顶板7端部切入齿轮样件13的齿槽中，转动转动轴10，使固定顶板钩嘴20顶点与齿轮样件13的齿面齿根相切。根据修形修缘高度调整砂轮25上下高度，使砂轮25与需修形加工齿轮12齿面相切接触。

将百分表15接触到滑座2上表面，开动砂轮25，开始磨削。拧动调整螺栓14，抬升滑座2使其绕销轴3向上转动，使滑座与砂轮主轴的夹角进行改变，根据渐开线原理，即为刀具展成压力角的改变，百分表15中转动数值为滑座抬升的高度，即为齿形修形量值,根据齿形修形量调整高度，通过摇把16均匀顺时针转动转动轴10，样件齿轮13齿面在复位弹簧作用下始终与固定顶板7相切接触，在转动力矩的作用下，滑台4向左进行滑动进行展成运动，保证砂轮对需修形加工齿轮12所磨削的齿面为渐开线齿面。

如图6，齿轮齿形测量工作原理：将需测量齿轮19和齿轮样件13装在转动轴的同一侧，用对中板11切入需测量的齿轮19和齿轮样件13齿槽中，使两个齿轮齿槽完全重合一致，通过压紧螺母固定两个齿轮工件，撤出对中板11。

调整固定顶板7、测量顶板8高度，使固定顶板7端部切入齿轮样件13的齿槽中，测量顶板8切入需测量齿轮19的齿槽中，转动转动轴10，使固定顶板钩嘴20顶点与齿轮样件13的齿面齿根相切，测量顶板钩嘴顶点与需测量齿轮19的齿面齿根相切。

将百分表15接触到测量顶板后侧表面，通过摇把16均匀顺时针转动转动轴10，样件齿轮13齿面在复位弹簧作用下始终与固定顶板7相切接触，在转动力矩的作用下，滑台4向左进行滑动进行展成运动，测量顶板8始终与需测量齿轮19相切接触，根据渐开线展成原理，如需测量齿轮19与样件齿轮13的齿形曲线(齿形精度)完全一致，测量顶板8相对固定顶板7的位置不发生任何改变，如两者齿形曲线(齿形精度)不一致，测量顶板8将水平滑动并使百分表转动，百分表转动值即为需测量齿轮19相对样件齿轮13齿形精度的偏离值(相对误差值)。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。