充电器组装自动压盖治具的制作方法

本实用新型涉及充电器的自动压盖治具，特别涉及充电器生产线上的组装自动压盖治具。

背景技术：

现有的充电器组装压盖治具都是单台压盖设备通过人工操作进行，生产效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的充电器组装自动压盖治具。

本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种充电器组装自动压盖治具，包括压头部、滚轮座，压头部安装在滚轮座的上方，滚轮座安装在生产输送线中；

压头部包括压头固定座、压缸、压头，压头固定座呈门框状，两侧立柱安装固定在安装生产输送线的机架上，横梁固定在两侧立柱之间，压缸固定在横梁的底部，压头固定在压缸的活塞杆端；

滚轮座包括支座、滚轮，若干滚轮安装在支座上，支座固定在生产输送线中间，装载产品的载具从滚轮座上过；

设置阻挡器，阻挡器安装在生产输送线中间、滚轮座的下游端，阻挡器阻挡装载产品的载具停止在滚轮座上并让产品处于压头下方。

进一步地，滚轮座的支座为金属支座，金属支座呈凹字形；滚轮为金属滚轮，金属滚轮通过支撑轴安装在金属支座上；金属滚轮的外缘高点略高于金属支座的高点。

进一步地，压缸为气缸，压头端头的面积小于充电器端盖的面积。

进一步地，阻挡器包括阻挡器安装平台、阻挡气缸、支撑杆、阻挡杆安装座、阻挡杆，阻挡气缸安装在阻挡器安装平台的底面，阻挡杆安装座通过支撑杆安装在阻挡器安装平台的顶面，阻挡杆安装在阻挡杆安装座上，阻挡气缸的活塞杆穿过阻挡器安装平台作用在阻挡杆上。

进一步地，阻挡杆的阻挡端设置一阻挡滚轮，阻挡滚轮通过销轴固定在阻挡杆的阻挡端；阻挡杆通过铰接销轴铰接在阻挡杆安装座上，阻挡杆的另一端与阻挡气缸的活塞杆接触或铰接。

更进一步地，阻挡杆的另一端与阻挡气缸的活塞杆接触，铰接销轴上设置一复位弹簧，复位弹簧的一端作用在阻挡杆安装座上，复位弹簧的另一端作用在阻挡杆上。

进一步地，阻挡器安装平台的顶面设置感应器，感应器安装在阻挡杆的前方。

本实用新型可以安装在生产流水线上，较快地将端盖压好，较大地提高了压盖的生产能力。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例之阻挡器的示意图；

图3是本实用新型较佳实施例之阻挡器另一角度的示意图；

图4是本实用新型较佳实施例之产品及载具的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种充电器组装自动压盖治具，包括压头部1、滚轮座2，压头部1安装在滚轮座2的上方，滚轮座2安装在生产输送线5中。

压头部1包括压头固定座11、压缸12、压头13，压头固定座11呈门框状，两侧立柱15安装固定在安装生产输送线5的机架上，横梁16固定在两侧立柱15之间，压缸12固定在横梁16的底部，压头13固定在压缸12的活塞杆端。为更清楚地显现整体结构，将图中一个压头固定座11一侧的立柱15没有画上。

滚轮座2包括支座21、滚轮22，若干滚轮22安装在支座21上，支座21固定在生产输送线5中间，装载产品的载具从滚轮座2上过。

设置阻挡器3，阻挡器3安装在生产输送线5中间、滚轮座2的下游端，阻挡器3阻挡装载产品的载具停止在滚轮座2上并让产品处于压头13下方。

滚轮座的支座21为金属支座，金属支座呈凹字形；滚轮22为金属滚轮，金属滚轮通过支撑轴安装在金属支座上；金属滚轮的外缘高点略高于金属支座的高点。这样不会造成载具4卡在滚轮座2上。在压盖时，金属滚轮和金属支座承接压力。

压缸12为气缸，压头13端头的面积小于充电器端盖的面积。压缸12也可为液压缸。

如图2、图3所示，阻挡器3包括阻挡器安装平台30、阻挡气缸31、支撑杆33、阻挡杆安装座34、阻挡杆35，阻挡气缸31安装在阻挡器安装平台30的底面，阻挡杆安装座34通过支撑杆33安装在阻挡器安装平台30的顶面，阻挡杆35安装在阻挡杆安装座34上，阻挡气缸31的活塞杆穿过阻挡器安装平台30作用在阻挡杆35上。

阻挡杆35的阻挡端设置一阻挡滚轮36，阻挡滚轮36通过销轴固定在阻挡杆35的阻挡端；阻挡杆35通过铰接销轴39铰接在阻挡杆安装座34上，阻挡杆35的另一端与阻挡气缸31的活塞杆接触或铰接。阻挡滚轮36减少阻挡端与载具4之间的摩擦，降低两个器件的磨损情况。

阻挡杆35的另一端与阻挡气缸31的活塞杆接触，铰接销轴39上设置一复位弹簧38，复位弹簧38的一端作用在阻挡杆安装座34上，复位弹簧38的另一端作用在阻挡杆35上。复位弹簧38使得阻挡杆35抬起为常态，阻挡气缸31处于不工作状态；当需阻挡杆35放下让载具通过时，阻挡气缸31工作。这样减少了阻挡气缸31的工作时间，降低该元器件的故障率。

阻挡器安装平台30的顶面设置感应器32，感应器32安装在阻挡杆35的前方。当载具4从生产输送线5的上游输送过来时，到达该处阻挡杆35阻挡载具4前行，感应器32将感应信息传送至控制器，控制器发出指令，压缸12动作。

如图4所示，本实施例中，载具4上设有三个固定产品42的固定槽41，固定槽41内设有容纳产品42插脚的槽孔。对应地，设置三个压缸12和三个压头13。

装盛经人工放置端盖或机械设备放置端盖的充电器42的载具4由生产输送线5从上一工序位输送过来，阻挡器3的阻挡杆35处于阻挡状态，载具4停止前行并处于滚轮座2上，感应器32将感应信息传送至控制器，控制器发出指令，压缸12动作，压头13下降压迫充电器42的端盖卡入端盖口中，压盖完毕后压头13复位，控制器发出指令，阻挡气缸31动作，阻挡气缸31的活塞杆将阻挡杆35的另一端顶起，阻挡杆35的阻挡端下沉，载具4向下一工序前行。本实施例中，一次可以压制三个充电器的端盖，大大地提高的生产效率。