本实用新型涉及组角机领域，具体涉及一种新型铝门窗组角机。
背景技术：
组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。组角机的工作原理是由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。现有的组角机工作时需要先手动将铝门窗材料组合，放在组角机的定位块上，由固定装置固定后再通过组角刀将其连接，十分费时费力，为了解决这个问题，我们提出了一种新型铝门窗组角机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型铝门窗组角机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型铝门窗组角机，包括组角机本体和铝材组装装置，所述组角机本体包括冲铆轴、组角刀、刀座、工作台、气缸组和铝材压紧装置，所述刀座共有两个，分别对称固定在工作台上方左右两侧，所述冲铆轴设置在刀座中，所述冲铆轴的外侧与气缸组的输出端连接，所述冲铆轴的内侧与组角刀固定连接，所述铝材压紧装置包括定位块、压紧气缸和顶紧块，所述顶紧块滑动连接在工作台上方，所述顶紧块与气缸组连接，所述铝材组装装置包括滑动座和铝材夹紧板，所述滑动座共有两个，且分别滑动连接在工作台上方的左右两侧，所述工作台下方的左右两侧各设有一个与滑动座连接的顶紧气缸，每个所述滑动座的上方左右两侧各设有一个铝材夹紧板，所述铝材夹紧板与气缸组连接。
优选的，两个所述滑动座的滑动轨道相互垂直。
优选的，所述定位块由两个钢板焊接而成，两个钢板之间的角度为90度，所述压紧气缸设置在定位块的上方。
优选的，所述组角机本体上设有控制装置，所述控制装置分别与气缸组、铝材压紧装置和铝材组装装置电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型能够通过铝材组装装置对铝门窗材料进行自动对装，使用快捷方便，将铝门窗材料放在两侧滑动座上，通过铝材夹紧板夹紧后，两侧滑动座在顶紧气缸的带动下将铝门窗材料送至定位块，从而对其实现自动对装，之后再通过顶紧块和压紧气缸对其固定，最后通过组角刀对其进行连接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种新型铝门窗组角机结构示意图；
图中：1-冲铆轴，2-组角刀，3-刀座，4-工作台，5-气缸组，6-定位块，7-压紧气缸，8-顶紧块，9-滑动座，10-铝材夹紧板，11-顶紧气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的一种新型铝门窗组角机，包括组角机本体和铝材组装装置，所述组角机本体包括冲铆轴1、组角刀2、刀座3、工作台4、气缸组5和铝材压紧装置，所述刀座3共有两个，分别对称固定在工作台4上方左右两侧，所述冲铆轴1设置在刀座3中，所述冲铆轴1的外侧与气缸组5的输出端连接，所述冲铆轴1的内侧与组角刀2固定连接，所述铝材压紧装置包括定位块6、压紧气缸7和顶紧块8，所述顶紧块8滑动连接在工作台4上方，所述顶紧块8与气缸组5连接，所述铝材组装装置包括滑动座9和铝材夹紧板10，所述滑动座9共有两个，且分别滑动连接在工作台4上方的左右两侧，所述工作台4下方的左右两侧各设有一个与滑动座9连接的顶紧气缸11，每个所述滑动座9的上方左右两侧各设有一个铝材夹紧板10，所述铝材夹紧板10与气缸组5连接。
两个所述滑动座9的滑动轨道相互垂直，所述定位块6由两个钢板焊接而成，两个钢板之间的角度为90度，所述压紧气缸7设置在定位块6的上方，所述组角机本体上设有控制装置，所述控制装置分别与气缸组5、铝材压紧装置和铝材组装装置电性连接。
需要说明的是，本实用新型一种新型铝门窗组角机工作流程为：本实用新型能够通过铝材组装装置对铝门窗材料进行自动对装，使用快捷方便，将铝门窗材料放在两侧滑动座9上，通过铝材夹紧板10夹紧后，两侧滑动座9在顶紧气缸11的带动下将铝门窗材料送至定位块6，从而对其实现自动对装，之后再通过顶紧块8和压紧气缸7对其固定，最后通过组角刀2对其进行连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。