一种辊子装配辅助工装的制作方法

本实用新型涉及一种辊子装配辅助工装。

背景技术：

在辊道类型的生产线中，辊子的生产是生产线加工制作的重点，而辊子生产过程中辊轴与辊筒的装配又是一个难点。辊子数量多、装配精度要求高，而传统纯手工装配方式需要慢慢调整辊轴与辊筒的装配尺寸，装配完成后检验不符合要求的还要重新装配，速度慢、精度低、对工人要求高，无法满足生产要求。因此提高辊子装配的精度和速度，成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种辊子装配辅助工装，辊子装配速度快、精度高。

本实用新型采用的技术方案是：一种辊子装配辅助工装，包括底座、辊筒定位机构、辊轴定位机构和同轴调节机构，所述同轴调节机构位于辊轴与辊筒之间，所述辊轴定位机构位于辊筒定位机构的外侧，所述辊筒定位机构包括辊筒定位支座和辊筒定位滚轮，所述辊筒定位支座固定在底座中部，所述辊筒定位滚轮安装在辊筒定位支座上，所述辊轴定位机构包括辊轴定位滚轮、辊轴支撑支座、辊轴支撑底板、高度调节螺栓和限位块，所述辊轴定位滚轮固定在辊轴支撑支座上，所述辊轴支撑支座安装在辊轴支撑底板上，所述辊轴支撑底板上设有高度调节螺栓，所述限位块位于辊轴支撑底板的四周且焊接在底座两端。

所述同轴调节机构包括中间开有圆孔的箍环、一个紧固螺栓和多个同轴调节螺栓，所述多个同轴调节螺栓环状分布于箍环的外侧，所述紧固螺栓的一端穿过箍环的侧壁进入圆孔中用于固定辊轴。

所述辊筒的外侧还设有接地机构，所述接地机构焊包括底板、立杆和搭接杆，所述立杆焊接在接地的底板上，所述搭接杆的一端连接立杆，另一端在焊接时搭接在辊筒上，进而通过立杆接地。

本实用新型的有益效果是：通过辊筒定位机构、辊轴定位机构的粗调和同轴调节机构的精细调整，以保证辊轴与辊筒轴线尺寸及同轴度偏差在允许范围内；接地机构可以避免电流经过辊轴定位机构或辊筒定位机构的滚轮产生电弧而影响滚轮转动和装配精度，解决了辊子装配过程中速度慢、精度低、对工人要求高的问题，而且该工装结构简单、设计合理、操作方便、成本低廉。

附图说明

图1为辊子整体结构装配示意图；

图2为辊筒定位机构及接地机构示意图；

图3为辊轴定位机构示意图；

图4为同轴调节机构示意图一；

图5为同轴调节机构示意图二；

其中：1、底座，2、辊筒定位机构，21、辊筒定位支座，22、辊筒定位滚轮，3、辊轴定位机构，31、辊轴定位滚轮，32、辊轴支撑支座，33、辊轴支撑底板，34、高度调节螺栓，35、限位块，4、同轴调节机构，41、箍环，42、紧固螺栓，43、同轴调节螺栓，5、接地机构，51、底板，52、立杆，53、搭接杆，6、辊轴，7、辊筒，8、连接板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至5所示，一种辊子装配辅助工装，包括与大地绝缘的底座1、辊筒定位机构2、辊轴定位机构3和同轴调节机构4，同轴调节机构4位于辊轴6与辊筒7之间，在底座1上中部固定有辊筒定位机构2，底座两端固定有辊轴定位机构3，辊筒定位机构2和辊轴定位机构3可以保证辊筒与辊轴实现同轴转动，同轴调节机构4可以将辊轴与辊筒固定连接并实现同轴度的精细调整。

辊筒定位机构2包括辊筒定位支座21（本实施例中有4个）和辊筒定位滚轮22（本实施例中有4个），辊筒定位支座21固定在底座1上，辊筒定位滚轮22安装在辊筒定位支座21上，且可自由转动。焊接到底座1的辊筒定位机构可以保证辊筒水平，对于不同直径的辊筒，其轴线水平位置不会变而仅有高度上的差异，并可绕稳定轴线旋转。在固定辊筒定位支座21的时候，要保证两侧、两端的4个辊筒定位滚轮22完全对称，这样辊筒放置到辊筒定位机构上以后，其中心线会保证与底座1平行，且水平位置不会改变。

辊轴定位机构3可调节高度，包括辊轴定位滚轮31、辊轴支撑支座32、辊轴支撑底板33、高度调节螺栓34和限位块35，辊轴定位滚轮31固定在辊轴支撑支座32上，且可自由转动，辊轴支撑支座32安装在辊轴支撑底板33上，为了方便辊轴定位机构3高度调整，且能够做细微调整，作为技术方案改进，在辊轴支撑底板33上设置高度调节螺栓34，通过转动螺栓可以实现精细调整辊轴轴线高度。

为了便于辊轴定位机构3调整高度，则辊轴定位机构3不能固定到底座1上，但是同时又需要保证水平方向不能位移，作为技术方案改进，辊轴定位机构3不与底座1直接连接，在辊轴支撑底板33四周设置限位块35且焊接在底座1上，以避免辊轴定位机构水平移动造成轴线偏移。定位好以后，辊轴定位机构3的中心线与辊筒定位机构2的中心线在水平方向上对齐，这样在辊轴放置到辊轴定位装置3上以后其轴线可以保证与辊筒轴线水平方向上对齐，并且与辊筒轴线位于同一个垂直面上，对于不同直径的辊筒放置到辊筒定位机构2上以后，其中心轴线高度会有所不同，因此辊轴放置到辊轴定位装置3上以后，其中心线高度方向上可能会与辊筒中心线不重合，此时可以经高度调节螺栓调节辊轴高度，直至辊轴与辊筒中心线在高度上也相同，即辊轴轴线与辊筒轴线基本重合。

同轴调节机构4包括中间开有圆孔的箍环41、一个紧固螺栓42和多个（例如4个或6个）同轴调节螺栓43，多个同轴调节螺栓43环状分布于箍环41的外侧，紧固螺栓42的一端穿过箍环的侧壁进入圆孔中用于固定辊轴6。调节时，将辊轴套进箍环的圆孔中并通过紧固螺栓42紧固固定，然后通过多个同轴调节螺栓43撑住辊筒内壁，将辊轴6与辊筒7连接固定为一体，实现辊筒与辊轴在装配工装上的同轴同步转动，此时用百分表对滚筒滚轴进行测定，并根据测定结果调节同轴调节螺栓43，直至测定结果在误差允许范围之内。

辊筒7的外侧还设有接地机构5，接地机构5焊包括底板51、立杆52和搭接杆53，立杆52焊接在接地的底板51上，搭接杆53的一端连接立杆52，另一端在焊接时搭接在辊筒7上，进而通过立杆52接地。当辊轴与辊筒同轴度调节完成，误差符合精度要求后，用接地机构的搭接杆搭到辊筒上实现辊子接地，然后将辊轴端部固定的连接板与辊筒进行定位焊固定。焊接过程中保证底座1绝缘，避免辊轴定位机构3或者辊筒定位机构2的滚轮与支座之间产生电弧，影响转动和装配精度。