本实用新型涉及一种液压筒节组队平台。
背景技术：
现有技术中大型圆筒，通常由多个筒节进行焊接而成，而在对筒节进行组队焊接时需要使用筒节组队平台，在对筒节进行组队焊接时，首先需要将相邻筒节的连接处进行校对，而大型筒节的重量重达几吨，现有技术中需要多个操作人员采用辅助工具进行人工校对，费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种液压筒节组队平台，利用液压缸在平台上调整筒节位置进行校对，大大提高效率，省时省力。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：液压筒节组队平台，包括平台本体、沿着水平方向滑动设置于所述平台本体上表面用于对筒节端部进行定位的左定位块以及右定位块，所述左定位块以及所述右定位块上均开设有与筒节相配合的弧形缺口，所述左定位块以及所述右定位块的外侧均连接有驱动两者水平移动的横向调节油缸，所述左定位块以及所述右定位块之间设置有调节筒节高度位置的两个高度调节油缸，两个所述高度调节油缸均相互倾斜且对称设置，两个所述横向调节油缸以及两个所述高度调节油缸均与液压站相连接。
进一步改进的是：所述平台本体的上表面开设有燕尾滑槽，所述左定位块以及所述右定位块的底部设置有与所述燕尾滑槽相配合的燕尾滑块。
进一步改进的是：两个所述横向调节油缸的活塞杆上固定连接有横向推板，两个所述高度调节油缸的活塞杆上转动连接有纵向推板。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先通过吊机将筒节吊装在平台上，将筒节的端部卡在左定位块以及右定位块的弧形缺口内，而后启动液压站，利用两个横向调节油缸以及高度调节油缸，调整筒节的位置，使得相邻筒节对准，大大提高效率，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中：1、平台本体；2、左定位块；3、右定位块；4、弧形缺口；5、横向调节油缸；6、高度调节油缸；7、液压站。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种液压筒节组队平台，包括平台本体1、沿着水平方向滑动设置于所述平台本体1上表面用于对筒节端部进行定位的左定位块2以及右定位块3，所述左定位块2以及所述右定位块3上均开设有与筒节相配合的弧形缺口4，所述左定位块2以及所述右定位块3的外侧均连接有驱动两者水平移动的横向调节油缸5，所述左定位块2以及所述右定位块3之间设置有调节筒节高度位置的两个高度调节油缸6，两个所述高度调节油缸6均相互倾斜且对称设置，两个所述横向调节油缸5以及两个所述高度调节油缸6均与液压站7相连接。
工作原理：首先通过吊机将筒节吊装在平台上，将筒节的端部卡在左定位块2以及右定位块3的弧形缺口4内，而后启动液压站7，利用两个横向调节油缸5以及高度调节油缸6，调整筒节的位置，使得相邻筒节对准，大大提高效率，省时省力。
为了防止左定位块2以及右定位块3在吊装筒节时受力不均而发生翘起甚至蹦离现象，所述平台本体1的上表面开设有燕尾滑槽，所述左定位块2以及所述右定位块3的底部设置有与所述燕尾滑槽相配合的燕尾滑块。
为了对筒节形成良好支撑，同时方便调节左定位块2以及右定位块3的水平位置，两个所述横向调节油缸5的活塞杆上固定连接有横向推板，两个所述高度调节油缸6的活塞杆上转动连接有纵向推板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。