本发明属于饲料领域，具体涉及一种凹凸棒土猪饲料及其制备方法。
背景技术：
众所周知，猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料和饲料添加剂组成的。人们为了预防猪病，常常在猪饲料中加一些药物，以达到为预防猪病的目的。养猪业发展迅速，已成为我国畜牧业的重要组成部分。养猪业引起的环境污染问题日益严重，节能减排、开发环保型猪饲料是实现养猪业可持续发展的重要措施。猪每天通过粪尿排出大量未消化吸收的氮、磷等养分，平均每头猪产生4.55升的粪，这意味着每头肥猪每年平均排出9.5千克氮和大约6.8千克磷。因此从营养学方面来平衡营养需要、提高饲料利用率、降低养分排出量，对于提高整个养猪生产的经济效益，减少环境污染都具有重要的意义。
蛋白质是猪饲料必需的营养素之一，蛋白质的营养实质上是氨基酸的营养。动物不同生长阶段对于氨基酸的需要量仅是绝对量上的差异，各个氨基酸需要量之比相对不变。这是理想蛋白质的理论基础，理想蛋白质的关键技术是氨基酸间的平衡。应用理想蛋白质模式配置日粮，不仅可以适当降低日粮的粗蛋白含量，猪无法利用植酸磷，大量的磷以植酸磷的形式排出。通过添加外源植物酸可以将植酸磷中的磷有效地释放出来，提高磷的利用率，降低磷的排泄量。
现时猪饲料中超量添加微量元素是普遍存在的问题，无极微量元素在动物体内的利用率低，排量大，引起铜、铁、汞、铅等重金属污染。应用机微量元素取代无机微量元素，提高微量元素的利用率，可节约矿物质资源，降低环境污染。现有技术中为了增加猪的抗病能力，在猪饲料中大多含有抗生素，长期食用猪肉，存在很多食品安全隐患，甚至会危害人体健康。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种易于保存、成本低，既不添加抗生素、且有益于猪健康生长的凹凸棒土猪饲料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种凹凸棒土猪饲料，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉5~15份，玉米50~60份，黄芪10~20份，火炭母草3~10份，牛樟0.3~0.5份，大蒜1~3份，小麦麸7~10份，黄豆10~25份，中草药混合物2~5份。
优选地，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉5份，玉米50份，黄芪10份，火炭母草3份，牛樟0.3份，大蒜1份，小麦麸7份，黄豆10份，中草药混合物2份。
优选地，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉10份，玉米55份，黄芪15份，火炭母草6份，牛樟0.4份，大蒜2份，小麦麸8份，黄豆13份，中草药混合物3份。
优选地，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉15份，玉米60份，黄芪20份，火炭母草10份，牛樟0.5份，大蒜3份，小麦麸10份，黄豆25份，中草药混合物5份。
优选地，所述中草药混合物按照重量分数包括：黄柏0.5~1.5份，车前草2~3份，大黄叶5~10份，远志5~15份，松针粉6~14份，薄荷叶粉6~12份。
一种凹凸棒土猪饲料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：粉碎，选取含水量为5~15%的玉米和黄豆，粉碎后过20~50目筛；
步骤2：碾碎，将黄芪、火炭母草、大蒜和小麦麸放入碾碎机中碾碎；
步骤3：原料预配置，将除高粘凹凸棒石粘土粉之外的所有的配料按照重量分数混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能握成团，且无水分滴出即得凹凸棒土猪饲料预混料；
步骤4：造粒，将凹凸棒土猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压猪饲料预混料，控制造粒的粒径为3~9mm，制得颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料；
步骤5：第一次干燥，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在30~39℃的条件下干燥1~4小时，使其水分重量百分比为2~5%；
步骤6：覆粉，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在水分含量为10~15%的高粘凹凸棒石粘土粉中滚动，使颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料外表上均匀占有一层高粘凹凸棒石粘土粉，制得外表带粉末层的颗粒状凹凸棒土猪饲料，其表面高粘凹凸棒石粘土粉的重量百分比为1~2%；
步骤7：第二次干燥，将所得外表带粉末层的颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在50~60℃下干燥1~2小时，使其水分重量百分比为1~1.5%；
步骤8：包装贮存，将干燥好后的饲料冷却至室温后用包装袋抽真空封口包装贮存，即得凹凸棒土猪饲料成品。
优选地，所述步骤4中的造粒机液压系统的挤压力大小为1000~2000n。
优选地，所述第一次干燥和第二次干燥是在频率为300~500mhz的微波干燥机进行干燥的。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的一种凹凸棒土猪饲料，凹凸棒土作为混合饲料的添加剂，以其特有的物理性能，能促进动物机体内的新陈代谢，提高饲料转化率，使动物食欲旺盛，皮毛丰润，增快重，出栏早，降低饲料成本。凹凸棒土同时还具有优良的吸附性，能有效地吸除动物的大肠肝菌、肠道毒素，起到防疫治病、除虫杀菌的作用，并提供牲畜生长必要的微量元素；作为饲料的粘结剂，具有粘结力，降低了饲料生产成本，又可以提高饲料的利用率。凹凸土作为预混合饲料载体可节约大量的粮食，还可以保持维生素等不会失效，微量元素不会散失；
本发明所提供的凹凸棒土猪饲料制备方法，制作简单，凹凸棒土作为复合肥粘结剂，造粒成型率高，时间短，所造颗粒强度高，表面光洁度好，保肥时间长，因此这种粘接结剂，能提高生产能力，减少电耗。
具体实施方式
实施例一
一种凹凸棒土猪饲料，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉5份，玉米50份，黄芪10份，火炭母草3份，牛樟0.3份，大蒜1份，小麦麸7份，黄豆10份，中草药混合物2份。
所述中草药混合物按照重量分数包括：黄柏0.5份，车前草2份，大黄叶5份，远志5份，松针粉6份，薄荷叶粉6份。
一种凹凸棒土猪饲料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：粉碎，选取含水量为5%的玉米和黄豆，粉碎后过20目筛；
步骤2：碾碎，将黄芪、火炭母草、大蒜和小麦麸放入碾碎机中碾碎；
步骤3：原料预配置，将除高粘凹凸棒石粘土粉之外的所有的配料按照重量分数混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能握成团，且无水分滴出即得凹凸棒土猪饲料预混料；
步骤4：造粒，将凹凸棒土猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压猪饲料预混料，控制造粒的粒径为3mm，制得颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料；
步骤5：第一次干燥，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在30℃的条件下干燥1小时，使其水分重量百分比为2%；
步骤6：覆粉，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在水分含量为10%的高粘凹凸棒石粘土粉中滚动，使颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料外表上均匀占有一层高粘凹凸棒石粘土粉，制得外表带粉末层的颗粒状凹凸棒土猪饲料，其表面高粘凹凸棒石粘土粉的重量百分比为1%；
步骤7：第二次干燥，将所得外表带粉末层的颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在50℃下干燥1小时，使其水分重量百分比为1%；
步骤8：包装贮存，将干燥好后的饲料冷却至室温后用包装袋抽真空封口包装贮存，即得凹凸棒土猪饲料成品。
所述步骤4中的造粒机液压系统的挤压力大小为1000n。
所述第一次干燥和第二次干燥是在300mhz微波干燥机进行干燥的。
实施例二
一种凹凸棒土猪饲料，按照重量百分比由下列组分组成：
按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉10份，玉米55份，黄芪15份，火炭母草6份，牛樟0.4份，大蒜2份，小麦麸8份，黄豆13份，中草药混合物3份。
所述中草药混合物按照重量分数包括：黄柏0.5份，车前草3份，大黄叶10份，远志15份，松针粉14份，薄荷叶粉12份。
一种凹凸棒土猪饲料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：粉碎，选取含水量为5%的玉米和黄豆，粉碎后过20目筛；
步骤2：碾碎，将黄芪、火炭母草、大蒜和小麦麸放入碾碎机中碾碎；
步骤3：原料预配置，将除高粘凹凸棒石粘土粉之外的所有的配料按照重量分数混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能握成团，且无水分滴出即得凹凸棒土猪饲料预混料；
步骤4：造粒，将凹凸棒土猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压猪饲料预混料，控制造粒的粒径为3mm，制得颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料；
步骤5：第一次干燥，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在30℃的条件下干燥1小时，使其水分重量百分比为2%；
步骤6：覆粉，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在水分含量为10%的高粘凹凸棒石粘土粉中滚动，使颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料外表上均匀占有一层高粘凹凸棒石粘土粉，制得外表带粉末层的颗粒状凹凸棒土猪饲料，其表面高粘凹凸棒石粘土粉的重量百分比为1%；
步骤7：第二次干燥，将所得外表带粉末层的颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在50℃下干燥1小时，使其水分重量百分比为1%；
步骤8：包装贮存，将干燥好后的饲料冷却至室温后用包装袋抽真空封口包装贮存，即得凹凸棒土猪饲料成品。
所述步骤4中的造粒机液压系统的挤压力大小为1000n。
所述第一次干燥和第二次干燥是在400mhz微波干燥机进行干燥的。
实施例三
一种凹凸棒土猪饲料，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉15份，玉米60份，黄芪20份，火炭母草10份，牛樟0.5份，大蒜3份，小麦麸10份，黄豆25份，中草药混合物5份。
所述中草药混合物按照重量分数包括：黄柏1.5份，车前草3份，大黄叶10份，远志15份，松针粉14份，薄荷叶粉12份。
一种凹凸棒土猪饲料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：粉碎，选取含水量为5%的玉米和黄豆，粉碎后过20目筛；
步骤2：碾碎，将黄芪、火炭母草、大蒜和小麦麸放入碾碎机中碾碎；
步骤3：原料预配置，将除高粘凹凸棒石粘土粉之外的所有的配料按照重量分数混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能握成团，且无水分滴出即得凹凸棒土猪饲料预混料；
步骤4：造粒，将凹凸棒土猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压猪饲料预混料，控制造粒的粒径为3mm，制得颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料；
步骤5：第一次干燥，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在30℃的条件下干燥1小时，使其水分重量百分比为2%；
步骤6：覆粉，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在水分含量为10%的高粘凹凸棒石粘土粉中滚动，使颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料外表上均匀占有一层高粘凹凸棒石粘土粉，制得外表带粉末层的颗粒状凹凸棒土猪饲料，其表面高粘凹凸棒石粘土粉的重量百分比为1%；
步骤7：第二次干燥，将所得外表带粉末层的颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在50℃下干燥1小时，使其水分重量百分比为1%；
步骤8：包装贮存，将干燥好后的饲料冷却至室温后用包装袋抽真空封口包装贮存，即得凹凸棒土猪饲料成品。
所述步骤4中的造粒机液压系统的挤压力大小为1000n。
所述第一次干燥和第二次干燥是在300mhz微波干燥机进行干燥的。
实施例四
一种凹凸棒土猪饲料，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉5份，玉米50份，黄芪10份，火炭母草3份，牛樟0.3份，大蒜1份，小麦麸7份，黄豆10份，中草药混合物2份。
所述中草药混合物按照重量分数包括：黄柏0.5份，车前草2份，大黄叶5份，远志5份，松针粉6份，薄荷叶粉6份。
一种凹凸棒土猪饲料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：粉碎，选取含水量为15%的玉米和黄豆，粉碎后过50目筛；
步骤2：碾碎，将黄芪、火炭母草、大蒜和小麦麸放入碾碎机中碾碎；
步骤3：原料预配置，将除高粘凹凸棒石粘土粉之外的所有的配料按照重量分数混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能握成团，且无水分滴出即得凹凸棒土猪饲料预混料；
步骤4：造粒，将凹凸棒土猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压猪饲料预混料，控制造粒的粒径为9mm，制得颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料；
步骤5：第一次干燥，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在39℃的条件下干燥4小时，使其水分重量百分比为5%；
步骤6：覆粉，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在水分含量为15%的高粘凹凸棒石粘土粉中滚动，使颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料外表上均匀占有一层高粘凹凸棒石粘土粉，制得外表带粉末层的颗粒状凹凸棒土猪饲料，其表面高粘凹凸棒石粘土粉的重量百分比为2%；
步骤7：第二次干燥，将所得外表带粉末层的颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在60℃下干燥2小时，使其水分重量百分比为1.5%；
步骤8：包装贮存，将干燥好后的饲料冷却至室温后用包装袋抽真空封口包装贮存，即得凹凸棒土猪饲料成品。
所述步骤4中的造粒机液压系统的挤压力大小为2000n。
所述第一次干燥和第二次干燥是在350mhz微波干燥机进行干燥的。
实施例五
一种凹凸棒土猪饲料，按照重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉15份，玉米60份，黄芪20份，火炭母草10份，牛樟0.5份，大蒜3份，小麦麸10份，黄豆25份，中草药混合物5份。
所述中草药混合物按照重量分数包括：黄柏1.5份，车前草3份，大黄叶10份，远志15份，松针粉14份，薄荷叶粉12份。
一种凹凸棒土猪饲料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：粉碎，选取含水量为15%的玉米和黄豆，粉碎后过50目筛；
步骤2：碾碎，将黄芪、火炭母草、大蒜和小麦麸放入碾碎机中碾碎；
步骤3：原料预配置，将除高粘凹凸棒石粘土粉之外的所有的配料按照重量分数混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能握成团，且无水分滴出即得凹凸棒土猪饲料预混料；
步骤4：造粒，将凹凸棒土猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压猪饲料预混料，控制造粒的粒径为9mm，制得颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料；
步骤5：第一次干燥，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在39℃的条件下干燥4小时，使其水分重量百分比为5%；
步骤6：覆粉，将颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在水分含量为15%的高粘凹凸棒石粘土粉中滚动，使颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料外表上均匀占有一层高粘凹凸棒石粘土粉，制得外表带粉末层的颗粒状凹凸棒土猪饲料，其表面高粘凹凸棒石粘土粉的重量百分比为2%；
步骤7：第二次干燥，将所得外表带粉末层的颗粒状半成品凹凸棒土猪饲料在60℃下干燥2小时，使其水分重量百分比为1.5%；
步骤8：包装贮存，将干燥好后的饲料冷却至室温后用包装袋抽真空封口包装贮存，即得凹凸棒土猪饲料成品。
所述步骤4中的造粒机液压系统的挤压力大小为2000n。
所述第一次干燥和第二次干燥是在450mhz微波干燥机进行干燥的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。