本发明属于凹凸棒加工技术领域，具体地，涉及一种凹凸棒的制作方法。
背景技术：
凹凸棒属世界稀缺的珍贵非金属矿种，富含12种硒、碘、锌等为代表的人体所需的生命微量元素，具有药物、生物活性物质载体的功能，并具有微量生命元素特性生物工程材料的性能。凹凸棒在我国储量丰富，是一种具有特殊纤维晶体形态结构的、含水富镁铝硅酸盐天然矿物，已在高科技各个领域和生态农业，如石油化工，建材、航天航空、化妆品，生态环境保护治理等产业广泛应用。
制作凹凸棒的粉状原料是将坡缕石也称凹凸棒石粉碎制得的，在石油化工、航天航空、生态环境保护以及军工领域大多需要成形的柱状体，即需要将即凹凸棒粉制作成柱状凹凸棒，以适用上述相关技术领域的使用需求。
目前凹凸棒的成型工艺主要是采用向凹凸棒粉中加入粘合剂制成粉浆，再将粉浆放入挤条机挤压成型的方法生产柱状凹凸棒。但这种方法有不足，制成的凹凸棒长度、大小、形状不均匀，柱状体端面不平齐，有毛边，柱状体表面不光洁，在运输和装填过程中，柱状体的棱角相互碰撞产生摩擦，磨耗大、粉尘过高，尤其在航天器中无法使用。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种凹凸棒的制作方法，本发明的目的在于针对现有凹凸棒的成型长度、大小、形状不均匀不足，提供一种凹凸棒的制作方法。使用本发明的制作的凹凸棒，产品成型好，形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐，能满足高精度要求，适用于高科技领域应用。
本发明提供一种凹凸棒的制作方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉；
（2）向所述步骤（1）中的凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡4-5小时，后烘干；
（3）流化床制粒：将所述步骤（2）中干燥物，加入流化床制粒机中制粒，制粒过程中所用的喷雾剂为聚乙烯吡咯烷酮溶液，喷雾完成后再通入热空气进行流化干燥；
（4）所述步骤（3）中的干燥物用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品；
（5）包装。
流化床制粒也称一次制粒法，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥3个步骤在密闭容器内一次完成的方法，在流化床制粒机中，压缩空气和喷雾溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷雾至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴接触到粉末湿润并聚结在其周围使其形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核和粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，固制得的颗粒粒度均匀，无需整粒，流动性、压缩成型性好，具有操作时间短，物料损失少，生产效率高的优点。
优选地，所述氯化钠溶液质量分数为5.6-7.8%。用钠盐来对凹凸棒进行改性，钠离子充当了硅氧四面体上负电荷的作用，这些低电价大半径的离子和结构单元层之间作用力较弱从而使层间阳离子有可交换性，同时由于在层间溶剂的作用下易分散，剥离，又使凹凸棒土具有较大的内表面，这种带电性和巨大的比表面积使其具有较强的吸附性。
优选地，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液质量分数为5.2-8.3%。所述交联聚乙烯基吡咯烷酮为白色或近白色，具有吸湿性易流动的粉末，具有很强的膨胀性能和与多类物质的络合能力。所述交联聚乙烯基吡咯烷酮有优异的流动性和塑性变形性，因而它们具有优异的粘结性，这一性质在喷雾中给予良好的压缩性。
优选地，所述流化床制粒过程中的进口温度为28-35℃。温度过低，溶剂不能及时挥发而使粉末过度湿润，部分粉末粘附在器壁上不能流化，容易造成起团；温度过高造成溶剂被过早干燥而不能有效制粒。
优选地，所述流化床制粒过程的风机功率为3-5Kw。
优选地，所述流化床制粒过程的风量为0.25-0.65m3/min。风量过大，溶剂水分挥发过快，粘合力减弱，不能与物料充分接触，使颗粒粒度分布宽，细粉多；风量过低时，溶剂不能及时挥发，物料细粉之间过分粘结，会出现大颗粒，成团。
优选地，流化床制粒机选用流化床包衣制粒机。
优选地，所述凹凸棒原料研磨后过100-110目筛。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明本所制作的圆柱体凹凸棒均匀，产品性能优异。本发明的最大特点是采用流化床制粒，产品成型好，形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐，能满足高精度要求，适用于高科技领域应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的凹凸棒的制作方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉，所述凹凸棒原料研磨后过110目筛；
（2）向所述步骤（1）中的凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡4小时，后烘干，所述氯化钠溶液质量分数为7.8%；
（3）流化床制粒：将所述步骤（2）中干燥物，加入流化床制粒机中制粒，制粒过程中所用的喷雾剂为聚乙烯吡咯烷酮溶液，喷雾完成后再通入热空气进行流化干燥，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液质量分数为5.2%，所述流化床制粒过程中的进口温度为35℃，所述流化床制粒过程的风机功率为5Kw，所述流化床制粒过程的风量为0.25m3/min，流化床制粒机选用流化床包衣制粒机；
（4）所述步骤（3）中的干燥物用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品；
（5）包装。
本实施例制备的凹凸棒形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐。
实施例2
本实施例提供的凹凸棒的制作方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉，所述凹凸棒原料研磨后过100目筛；
（2）向所述步骤（1）中的凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡5小时，后烘干，所述氯化钠溶液质量分数为5.6%；
（3）流化床制粒：将所述步骤（2）中干燥物，加入流化床制粒机中制粒，制粒过程中所用的喷雾剂为聚乙烯吡咯烷酮溶液，喷雾完成后再通入热空气进行流化干燥，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液质量分数为8.3%，所述流化床制粒过程中的进口温度为28℃，所述流化床制粒过程的风机功率为3Kw，所述流化床制粒过程的风量为0.25-0.65m3/min，流化床制粒机选用流化床包衣制粒机；
（4）所述步骤（3）中的干燥物用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品；
（5）包装。
本实施例制备的凹凸棒形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐。
实施例3
本实施例提供的凹凸棒的制作方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉，所述凹凸棒原料研磨后过105目筛；
（2）向所述步骤（1）中的凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡4小时，后烘干，所述氯化钠溶液质量分数为7.2%；
（3）流化床制粒：将所述步骤（2）中干燥物，加入流化床制粒机中制粒，制粒过程中所用的喷雾剂为聚乙烯吡咯烷酮溶液，喷雾完成后再通入热空气进行流化干燥，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液质量分数为6.5%，所述流化床制粒过程中的进口温度为30℃，所述流化床制粒过程的风机功率为4Kw，所述流化床制粒过程的风量为0.40m3/min，流化床制粒机选用流化床包衣制粒机；
（4）所述步骤（3）中的干燥物用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品；
（5）包装。
本实施例制备的凹凸棒形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐。
实施例4
本实施例提供的凹凸棒的制作方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉，所述凹凸棒原料研磨后过104目筛；
（2）向所述步骤（1）中的凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡5小时，后烘干，所述氯化钠溶液质量分数为7.3%；
（3）流化床制粒：将所述步骤（2）中干燥物，加入流化床制粒机中制粒，制粒过程中所用的喷雾剂为聚乙烯吡咯烷酮溶液，喷雾完成后再通入热空气进行流化干燥，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液质量分数为7.4%，所述流化床制粒过程中的进口温度为32℃，所述流化床制粒过程的风机功率为3Kw，所述流化床制粒过程的风量为0.35m3/min，流化床制粒机选用流化床包衣制粒机；
（4）所述步骤（3）中的干燥物用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品；
（5）包装。
本实施例制备的凹凸棒形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐。
实施例5
本实施例提供的凹凸棒的制作方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉，所述凹凸棒原料研磨后过102目筛；
（2）向所述步骤（1）中的凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡5小时，后烘干，所述氯化钠溶液质量分数为6.3%；
（3）流化床制粒：将所述步骤（2）中干燥物，加入流化床制粒机中制粒，制粒过程中所用的喷雾剂为聚乙烯吡咯烷酮溶液，喷雾完成后再通入热空气进行流化干燥，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液质量分数为7.2%，所述流化床制粒过程中的进口温度为30℃，所述流化床制粒过程的风机功率为3-5Kw，所述流化床制粒过程的风量为0.31m3/min，流化床制粒机选用流化床包衣制粒机；
（4）所述步骤（3）中的干燥物用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品；
（5）包装。
本实施例制备的凹凸棒形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐。
实施例6
本实施例提供的凹凸棒的制作方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉，所述凹凸棒原料研磨后过108目筛；
（2）向所述步骤（1）中的凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡4小时，后烘干，所述氯化钠溶液质量分数为5.9%；
（3）流化床制粒：将所述步骤（2）中干燥物，加入流化床制粒机中制粒，制粒过程中所用的喷雾剂为聚乙烯吡咯烷酮溶液，喷雾完成后再通入热空气进行流化干燥，所述聚乙烯吡咯烷酮溶液质量分数为6.6%，所述流化床制粒过程中的进口温度为29℃，所述流化床制粒过程的风机功率为3-5Kw，所述流化床制粒过程的风量为0.45m3/min，流化床制粒机选用流化床包衣制粒机；
（4）所述步骤（3）中的干燥物用成型压片机制成所需形状与规格的凹凸棒成型产品；
（5）包装。
本实施例制备的凹凸棒形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。