本实用新型涉及一种压缩机管件焊接定位工装。
背景技术：
目前，压缩机管件焊接时，需要将弯曲的管件托举并定位住，现在依靠人员用手扶住，费时费力，而且容易发生错位，导致加工精密度不高，质量较差，焊接得到的产品质量不符合要求。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种使用方便，提高工作效率的压缩机管件焊接定位工装。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种压缩机管件焊接定位工装，包括长条形的底座，所述底座两端均竖直设置有立杆，两个立杆上均活动穿有套管Ⅰ，所述套管Ⅰ上设置有紧固螺栓，套管Ⅰ连接有平行于底座的横板，所述横板末端连接有L形的托板，所述底座一侧长边设置有圆弧形的缺口。
上述其中一个立杆上还活动穿有套管Ⅱ，所述套管Ⅱ上设置有紧固螺栓，套管Ⅱ连接有平行于底座的横杆，所述横杆末端设置有向下弯曲的圆弧形的托钩。
上述托板一侧侧边设置有挡沿。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，装夹方便，尤其是长度可以调整，可以用于不同长度压缩机管件焊接时装夹，使用范围广，且装夹稳定可靠，两工装不会倾斜，始终处于平行，从而加工方便，生产效率高，生产出来的工装质量高。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1底座，2立杆，3套管Ⅰ，4紧固螺栓，5横板，6托板，7缺口，8套管Ⅱ，9横杆，10托钩，11挡沿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种压缩机管件焊接定位工装，包括长条形的底座1，底座1两端均竖直设置有立杆2，两个立杆2上均活动穿有套管Ⅰ3，所述套管Ⅰ3上设置有紧固螺栓4，套管Ⅰ3连接有平行于底座1的横板5，横板5末端连接有L形的托板6，底座1一侧长边设置有圆弧形的缺口7。其中一个立杆2上还活动穿有套管Ⅱ8，套管Ⅱ8上设置有紧固螺栓4，套管Ⅱ8连接有平行于底座1的横杆9，横杆9末端设置有向下弯曲的圆弧形的托钩10。托板6一侧侧边设置有挡沿11。
使用时，将底座1靠近压缩机，圆弧形的缺口7可以与压缩机圆弧形的底部相配合，使底座1更加贴近压缩机。然后将管件与压缩机的管口对接，在确定对接到位后，调整套管Ⅰ3的高度，并用紧固螺栓4固定住套管Ⅰ3，从而用托板6将管件底部托住。挡沿11可以防止管件托住时发生偏移，保证管件对接的准确性。也可用调整套管Ⅱ8的高度，并用紧固螺栓4固定住套管Ⅱ8，用托钩10将管件圆弧形的底部托住，效果也很好。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。