本实用新型涉及一种用于铜管的焊接工装。
背景技术：
目前，在热泵空调生产过程中，需要很多的铜管需要焊接，而现在铜管的焊接工装比较简单，通入焊接保护气很不方便，而且焊接时无法进行及时的冷却，从而造成焊接质量不高，工作效率比较低。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种用于铜管的焊接工装，能够提高焊接质量和工作效率。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种用于铜管的焊接工装，包括旋转圆盘和支撑立柱，所述旋转圆盘的中心与支撑立柱顶部转动连接，旋转圆盘下方设置有顶部敞开的圆柱形的水槽，水槽的直径大于旋转圆盘的直径，所述支撑立柱中部沿水槽的中心轴贯穿水槽并与水槽底部密封固定连接，支撑立柱底部连接有底座；所述支撑立柱内穿有焊接保护气进管，旋转圆盘顶部中心设置有分气柱，所述分气柱内设置有与焊接保护气进管相连通的集气空腔，分气柱上连接有若干均与集气空腔相连通的焊接保护气出管；旋转圆盘顶部边缘设置有若干铜管焊接工装，每个铜管焊接工装包括长条状的定位块，所述定位块内设置有通气空腔，定位块顶部竖直设置有若干与通气空腔相连通的定位短管， 定位块与焊接保护气出管相连接，并且焊接保护气出管与定位块内的通气空腔相连通。
上述水槽外侧侧壁上设置有水泵，所述水泵连接有进水管和出水管，所述进水管末端延伸入水槽内，所述出水管向上翘起并且末端悬空在旋转圆盘上方。
上述分气柱的侧壁上均匀设置有若干出气口，所述焊接保护气出管通过快速接头与出气口相连接。
本实用新型的有益效果是：使焊接更加方便，可以多工位进行焊接，提高了焊接效率和质量，保证了所需要的产能。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1底座，2支撑立柱，3水槽，4旋转圆盘，5定位块，6定位短管，7焊接保护气出管，8分气柱，9出水管，10水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种用于铜管的焊接工装，包括旋转圆盘4和支撑立柱2，旋转圆盘4的中心与支撑立柱2顶部转动连接，旋转圆盘4下方设置有顶部敞开的圆柱形的水槽3，水槽3的直径大于旋转圆盘4的直径，支撑立柱2中部沿水槽3的中心轴贯穿水槽3并与水槽3底部密封固定连接，支撑立柱2底部连接有底座1；支撑立柱2内穿有焊接保护气进管，旋转圆盘4顶部中心设置有分气柱8，分气柱8内设置有与焊接保护气进管相连通的集气空腔，分气柱8上连接有若干均与集气空腔相连通的焊接保护气出管7；旋转圆盘4顶部边缘设置有若干铜管焊接工装，每个铜管焊接工装包括长条状的定位块5，定位块5内设置有通气空腔，定位块5顶部竖直设置有若干与通气空腔相连通的定位短管6， 定位块5与焊接保护气出管7相连接，并且焊接保护气出管7与定位块5内的通气空腔相连通。分气柱8的侧壁上均匀设置有若干出气口，焊接保护气出管7通过快速接头与出气口相连接。
水槽3外侧侧壁上设置有水泵10，水泵10连接有进水管和出水管9，进水管末端延伸入水槽3内，出水管9向上翘起并且末端悬空在旋转圆盘4上方。
使用时，一个工人将需要焊接的铜管一个一个地插在定位短管6上，并将需要与其焊接在一起的其它组件放在旁边，从而将铜管进行定位，然后转动旋转圆盘4，将摆放好的铜管转到下一个焊接工人面前，焊接工人开始对铜管进行焊接，焊接时，焊接保护气出管7向定位块5内释放焊接保护气，焊接保护气经定位短管6进入铜管内，对焊接起到保护作用。在一个焊接工人焊接的同时，另一个工人继续摆放其它的铜管，从而提高了工作效率。需要水冷时，启动水泵10，水泵10将水槽3内的水抽出并经出水管9喷到旋转圆盘4上，然后水再从旋转圆盘4流回到水槽3，形成一个循环。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。