埋弧自动化焊接工装的制作方法
【专利摘要】本发明埋弧自动化焊接工装涉及辅助加工领域，具体涉及埋弧自动化焊接工装，包括相连的控制箱、送丝装置和埋弧自动焊十字操作架，其特征在于所述控制箱设置于埋弧焊机头上，所述埋弧焊机头上还设有送丝盘，焊丝通过送丝盘与埋弧焊端部的送丝装置相连，送丝装置出口端连接有一蛇形管。本发明既经济合算，又能保证焊接质量，能实现低成本、高效率、自动化焊接的目的。
【专利说明】埋弧自动化焊接工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及辅助加工领域，具体涉及埋弧自动化焊接工装。
技术背景
[0002]近年来，关于自动化的概述，已经发生了很大的变化。当初的所谓自动焊，实际上只是机械的焊接方法。在锅炉制造行业中，椭球形封头与筒节的组对自动化焊接比较容易实现，但是最后一道组合环向对接内侧焊缝也很难实现。对于锅炉平管板封头与筒节的组对自动化焊接难度就比较大，其难度在于平管板的直边长度短，仅有100 mm左右，一端封头实施自动焊后，另一端最后一道内环焊缝几乎无法实施埋弧自动焊焊接，因为其机头及工装很难在管板直段狭窄空间发挥作用采用手工电弧焊，焊工在筒体内施工条件差，安全没有保障，而且劳动强度大，焊接质量也很难保证。
[0003]小直径锅炉筒体，在人无法进入筒体操作的情况下，只能采用单面焊。单面焊要求全熔透，且背面有良好的焊缝成形，较为困难。焊接工作者采取过很多措施，也不乏有成功之作。一般看来纵缝焊接装置实现机械自动焊多于内环缝，特别是在工艺装备条件有限的工厂，如采用焊缝跟踪焊接装置，不仅机构复杂，造价昂贵，而且锅炉管板封头最后一道内环缝的焊接位置差的矛盾更显得突出。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种既经济合算，又能保证焊接质量，能实现低成本、高效率、自动化焊接的目的的埋弧自动化焊接工装。
[0005]本发明埋弧自动化焊接工装，包括相连的控制箱、埋弧焊机头送丝装置和埋弧自动焊十字操作架，控制箱设置于埋弧焊机头上，所述埋弧焊机头上还设有送丝盘，焊丝通过送丝盘与埋弧焊端部的送丝装置相连，送丝装置出口端连接有一蛇形管。
[0006]优选地，蛇形管中部弯曲处套有绝缘护套。
[0007]优选地，蛇形管出口段设有一焊接导电嘴。
[0008]本发明既经济合算，又能保证焊接质量，能实现低成本、高效率、自动化焊接的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为埋弧自动化焊接工装结构示意图。
[0010]附图标记:1_筒体，2-蛇形管，3-送丝装置，4-焊接导电嘴，5-滚轮架，6-送丝盘，7-控制箱，8-绝缘护套，9-入孔，10-埋弧自动焊十字操作架，11-焊丝。
【具体实施方式】
[0011]埋弧自动化焊接工装，包括相连的控制箱7、埋弧焊机头送丝装置3和埋弧自动焊十字操作架10，控制箱7设置于埋弧焊机头上，所述埋弧焊机头上还设有送丝盘6，焊丝11通过送丝盘6与埋弧焊端部的送丝装置3相连，送丝装置3出口端连接有一蛇形管2，蛇形管2中部弯曲处套有绝缘护套8，蛇形管2出口段设有一焊接导电嘴4。
[0012]当筒体I对装完毕最后一道内环缝施焊时，先将蛇形管2穿过烟管管板孔，必须是管板的中心孔找准焊缝位置，将“蛇形管”固定在埋弧焊机头送丝机构3上，然后将焊丝11通过蛇形管2穿过焊接导电嘴
4对准环向焊接接头的中心。再把绝缘护套8套在蛇形管2的中间弯部位，防止蛇形管2与烟管管板孔短路烧坏蛇形管2和烟管管板孔，其原理方法既简单又方便。当滚轮架出现偏差，使环向转动的筒体产生轴向移动时，自动焊焊工可以调节埋弧焊机头上的微调旋钮，使焊接导电嘴4焊丝对准焊口的位置，保证熔池在焊接接头的中心位置。筒体I的壁厚不同和直径大小引起的轴向偏移量、焊丝对中度也可以用埋弧焊机头上的手轮进行调节。
[0013]当筒体I重心不在两轮中间附近，而使两侧轮承载不一致，这样转动时，筒体向较重的一侧窜动而出现偏移；或中间筒节纵焊缝余高通过滚轮架5产生抖动，关注定位指针和焊缝红烧的轨迹，及时调节埋弧焊机头上的微调旋钮，避免大量偏移而引起焊缝跑偏。
[0014]在环缝埋弧自动焊中，焊丝11与工件的转动平面垂直中心线的相对位移，将对焊缝成形产生较大影响。由于筒体I环缝焊接时，熔化的焊剂和金属熔池，必将随着工件转动倾向于离开电弧流动，所以焊丝11应有与筒体I转向相反的偏移量。一般情况下，环缝埋弧焊焊丝偏移量的大小取决于焊件的直径、焊接速度、焊接电流和电弧电压；直径越小，焊接速度越快，电流电压越大，焊丝的偏移量越大；反之亦然。
[0015]焊接的引弧对焊接质量是至关重要的。一旦引弧不当必将造成严重的咬边、烧穿或导电嘴与工件打弧短路而中断焊接，同时由于其他设备还在正常运行而不能及时停止，而在引弧处出现带有焊丝11的焊瘤，对于它的修整，由于工作条件差，补焊较为困难。使用改进过的自动焊，焊接内环缝最后一道平管板环焊缝装置采用划擦引弧法，具体步骤为:先转动工件-焊丝慢速送进-擦划工件-找正焊丝位置及指针位置-焊剂送进-起动电源引燃电弧-正常送丝焊接。
[0016]由于控制箱7、送丝盘6设置在筒体外I，焊接指针在筒体I内，所以筒体I内、夕卜焊工操作时要配合严谨，同时在焊接安全方面，增加了绝缘垫以保证焊工的人身安全。
【权利要求】
1.一种埋弧自动化焊接工装，包括相连的控制箱(7)、送丝装置(3)和埋弧自动焊十字操作架(10)，其特征在于所述控制箱(7)设置于埋弧焊机头上，所述埋弧焊机头上还设有送丝盘(6)，焊丝(11)通过送丝盘(6)与埋弧焊端部的送丝装置(3)相连，送丝装置(3)出口端连接有一蛇形管(2)。
2.如权利要求1所述埋弧自动化焊接工装，其特征在于所述蛇形管(2)中部弯曲处套有绝缘护套(8)。
3.如权利要求1所述埋弧自动化焊接工装，其特征在于所述蛇形管(2)出口段设有一焊接导电嘴(4)。
【文档编号】B23K9/32GK104148789SQ201410332942
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张淑芬 申请人:陕西启源科技发展有限责任公司