一种风力机叶片运输专用的翻转圈车的制作方法

本实用新型属于叶片运输车技术领域，尤其涉及一种风力机叶片运输专用的翻转圈车。

背景技术：

由于煤炭石油资源的日益枯竭及核能的安全隐患，能源问题已经成为影响世界经济发展及区域稳定的重要问题，作为可再生能源及清洁能源的重要组成部分，风力发电对全球能源的贡献显得越来越重要，中国现有的申请专利号为201510555530.7，一种新型的风力发电机叶片翻转圈车它包含支撑架、支撑轮支座、支撑轮、凹陷、叶片支撑箍、凸起件、支撑杆、横杆、弧形支撑夹板、螺杆、驱动电机、驱动皮带轮、皮带，支撑架上固定安装有两个支撑轮支座，两个支撑轮支座上分别铰接有支撑轮，支撑轮的外环上设置有环其一周的凹陷，两个支撑轮之间设置有叶片支撑箍，且叶片支撑箍的外环上设置有与支撑轮外环上的凹陷相配合的环其一周的凸起件，叶片支撑箍内竖向设置有两根支撑杆，且两根支撑杆与叶片支撑箍的内侧面之间设置有数根横杆，两根支撑杆的相对面上设置有弧形支撑夹板，且两个弧形支撑夹板均通过螺杆固定在支撑杆上，支撑架上固定安装有驱动电机，驱动皮带轮固定在驱动电机的动力输出轴上，驱动皮带轮与两个支撑轮之间均通过皮带连接。

现有的翻转圈车存在着夹紧性能差，不方便控制旋转电机旋转的方向，智能化程度低，叶片容易受到夹紧板的损害的问题。

因此，发明一种风力机叶片运输专用的翻转圈车显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力机叶片运输专用的翻转圈车，以解决现有的翻转圈车存在的夹紧性能差，不方便控制旋转电机旋转的方向，智能化程度低，叶片容易受到夹紧板的损害的问题，一种风力机叶片运输专用的翻转圈车，包括凸起件，夹紧结构，转动轮，转动支架，观察箱，叶片支撑箍，横杆，连接带，底轮，驱动轮和驱动电机，所述的凸起件安装在叶片支撑箍外围；所述的夹紧结构通过横杆安装在叶片支撑箍的内侧；所述的转动轮安装在转动支架的上部；所述的观察箱安装在转动支架的侧面；所述的叶片支撑箍安装在转动轮的上部；所述的驱动轮通过连接带与转动轮相连接；所述的底轮安装在转动支架的下部；所述的转动轮轴接在驱动电机的前部；所述的夹紧结构包括液压缸，液压杆，固定架，防滑层，凹槽，传感器和夹紧板，所述的液压缸通过液压杆与夹紧板相连接；所述的防滑层固定在夹紧板的表面；所述的传感器设置在夹紧板上。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的观察箱包括电池，反转按钮，显示器，PLC，收缩槽，正转按钮，启动按钮和箱体，所述的电池插接在收缩槽内；所述的反转按钮安装在启动按钮的左侧；所述的显示器安装在PLC的上部；所述的收缩槽开设在箱体内；所述的正转按钮安装在启动按钮的右侧；所述的启动按钮安装在收缩槽的下部；所述的传感器与显示器电性连接。

所述的液压缸设置有多个，所述的液压缸通过液压杆分别设置在夹紧板的左右两侧，有利于能够提高夹紧板之间的夹紧效果。

所述的传感器具体采用压力传感器，所述的传感器设置有多个，配合显示器的设置，有利于能够将叶片受到的压力传达到显示器上方便工作人员查看。

所述的反转按钮，正转按钮和启动按钮电性连接PLC的输入端。

所述的驱动电机电性连接PLC的输出端，有利于能够方便控制驱动电机旋转的方向，提高智能化程度。

所述的防滑层具体采用矩形硅胶层，有利于提高叶片与夹紧板之间的摩擦力。

所述的凹槽开设在夹紧板的横向中间位置，有利于将叶片插接在凹槽的内部，防止叶片滑落。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过液压缸和液压杆的设置，有利于能够提高夹紧板之间的夹紧效果，通过传感器和显示器的设置，有利于能够将叶片受到的压力传达到显示器上方便工作人员查看，通过反转按钮，正转按钮、启动按钮、PLC和驱动电机的设置，有利于能够方便控制驱动电机旋转的方向，通过防护层和凹槽的设置，有利于提高叶片与夹紧板之间的摩擦力，能够将叶片插接在凹槽的内部防止叶片滑落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧结构的结构示意图。

图3是本实用新型的观察箱的结构示意图。

图中：

1-凸起件，2-夹紧结构，21-液压缸，22-液压杆，23-固定架，24-防滑层，25-凹槽，26-传感器，27-夹紧板，3-转动轮，4-转动支架，5-观察箱，51-电池，52-反转按钮，53-显示器，54-PLC，55-收缩槽，56-正转按钮，57-启动按钮，58-箱体，6-叶片支撑箍，7-横杆，8-连接带，9-底轮，10-驱动轮，11-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种风力机叶片运输专用的翻转圈车，包括凸起件1，夹紧结构2，转动轮3，转动支架4，观察箱5，叶片支撑箍6，横杆7，连接带8，底轮9，驱动轮10和驱动电机11，所述的凸起件1安装在叶片支撑箍6外围；所述的夹紧结构2通过横杆7安装在叶片支撑箍6的内侧；所述的转动轮3安装在转动支架4的上部；所述的观察箱5安装在转动支架4的侧面；所述的叶片支撑箍6安装在转动轮3的上部；所述的驱动轮10通过连接带8与转动轮3相连接；所述的底轮9安装在转动支架4的下部；所述的转动轮10轴接在驱动电机11的前部；所述的夹紧结构2包括液压缸21，液压杆22，固定架23，防滑层24，凹槽25，传感器26和夹紧板27，所述的液压缸21通过液压杆22与夹紧板27相连接；所述的防滑层24固定在夹紧板27的表面；所述的传感器26设置在夹紧板27上。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的观察箱5包括电池51，反转按钮52，显示器53，PLC54，收缩槽55，正转按钮56，启动按钮57和箱体58，所述的电池51插接在收缩槽55内；所述的反转按钮52安装在启动按钮57的左侧；所述的显示器53安装在PLC54的上部；所述的收缩槽55开设在箱体58内；所述的正转按钮56安装在启动按钮57的右侧；所述的启动按钮57安装在收缩槽55的下部；所述的显示器53与传感器26电性连接。

所述的液压缸21设置有多个，所述的液压缸21通过液压杆22分别设置在夹紧板27的左右两侧，有利于能够提高夹紧板27之间的夹紧效果。

所述的传感器26具体采用压力传感器，所述的传感器26设置有多个，配合显示器53的设置，有利于能够将叶片受到的压力传达到显示器53方便工作人员查看。

所述的反转按钮52，正转按钮56和启动按钮57电性连接PLC54的输入端。

所述的驱动电机11电性连接PLC54的输出端，有利于能够方便控制驱动电机10旋转的方向，提高智能化程度。

所述的防滑层24具体采用矩形硅胶层，有利于提高叶片与夹紧板27之间的摩擦力。

所述的凹槽25开设在夹紧板27的横向中间位置，有利于将叶片插接在凹槽25的内部，防止叶片滑落。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将叶片用吊车插接在凹槽25内部，再通过液压缸21推动液压杆22使夹紧板27向中间推进，在夹紧板27设置的传感器26将叶片受到液压杆22的压力传达给显示器53，通过驱动电机11带动驱动轮10转动，然后由连接带8带动转动轮3，最后再由转动轮3带动叶片支撑箍6转动用来调整叶片的安装角度，通过PLC54、正转按钮56和反转按钮52控制驱动电机11的旋转方向。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。