五轴头组装治具的制作方法

本实用新型涉及一种五轴加工机的组装治具，尤指一种用于五轴加工机的头部的校正仪器的组装治具。

背景技术：

五轴加工机是指拥有三个线性轴(X、Y、Z)及两个旋转轴(B、C)的加工机，三个线性轴移动及决定刀具的位置，两个旋转轴则决定刀具的方向，藉此可在3D空间的任何位置的曲面或平面加工；由于五轴加工机经常用于复杂且高精度的零件加工，因此加工机需要定时检验精度，以确保能精确地进行加工。

现有技术的五轴加工机进行两个旋转轴的精度检验时，首先将B轴的盖板拆下，接着将现有技术的组装治具装设于B轴上，接着再将校正仪器(例如旋转轴校正仪)安装在该组装治具上，待检测完毕后；依序将校正仪器及组装治具卸下并装回盖板；接着再将组装治具及校正仪器依序装设于C轴上以进行较正。

从上述过程可看出，五轴加工机的两个旋转轴进行校正时，需要拆装两次治具，并且还需要拆装B轴的盖板，如此不仅费时费力，频繁的拆装盖板更可能导致该旋转轴的精度受到影响，如此反而造成更大的误差。

技术实现要素：

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种五轴头组装治具，其仅需进行一次的组装，便可让校正仪器检测两个旋转轴，藉此免于频繁的拆装。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种五轴头组装治具，其中包含：

一安装架，其包含有垂直连接的一组装板及一治具板；该组装板上设有一转动轴安装部，且该组装板于该转动轴安装部中贯穿有一穿孔；该治具板上设有一第一校正仪器安装部；

一治具座，其可拆卸地设于该安装架的该组装板上，且设于该组装板上相对该治具板的另一面；该治具座连接于该组装板的一端凹设有一容置槽，该容置槽与该组装板的该穿孔相连通，该治具座相对于该组装板的另一端设有一第二校正仪器安装部，该第二校正仪器安装部、该容置槽、该穿孔及该转动轴安装部位于同一轴在线。

本实用新型使用时，将该安装架的组装板以转动轴安装部安装设置于其中一个转动轴(例如C轴)上，则治具座的第二校正仪器安装部及安装架的第一校正仪器安装部便会分别对准两个转动轴(例如C轴及B轴)，藉此便可将校正仪器依序装设在该两校正仪器安装部上以进行该两转动轴的检测，而检测期间无需相对加工机拆装本实用新型，藉此可有效提升效率，并且亦无需拆卸另一转动轴的盖板而可减少拆装流程，进而避免因频繁拆装而造成精度下降。

进一步而言，所述的五轴头组装治具，其中该安装架的组装板，及该治具座分别邻接该治具板的相对两侧。

进一步而言，所述的五轴头组装治具，其中该治具座以螺丝锁合固定在该安装架。

进一步而言，所述的五轴头组装治具，其中该治具座连接该安装架的该端径向环绕突出设有一环凸缘，该环凸缘贴靠在该组装板，该螺丝贯穿该环凸缘且锁合固定在该组装板。

进一步而言，所述的五轴头组装治具，其中该治具座包含有一套筒及一板体；该套筒的一端可拆卸地设于该安装架的该组装板上，该容置槽设于该套筒上；该板体设于该套筒相对于该组装板的另一端，且该第二校正仪器安装部设于该板体上。

进一步而言，所述的五轴头组装治具，其中该安装架的该组装板与该治具板以螺丝锁合固定。

进一步而言，所述的五轴头组装治具，其中该安装架的该转动轴安装部包含复数安装孔，该复数安装孔贯穿该组装板，且环绕该穿孔地间隔设置。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的组件分解图。

图3为本实用新型的安装架设于轴头上的示意图。

图4为本实用新型设于轴头上的示意图。

图5为本实用新型设于轴头上且进一步于C轴装设校正仪器的示意图。

图6为本实用新型设于轴头上且进一步在B轴装设校正仪器的示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本实用新型的五轴头组装治具包含一安装架10及一治具座20。

请参阅图1至图3所示，前述的安装架10包含有垂直连接的一组装板11及一治具板12；组装板11为矩形板，且组装板11上设有一转动轴安装部111，其用以与五轴加工机的转动轴安装结合；在本实施例中，该转动轴安装部111为复数安装孔1111供螺丝贯穿，该复数安装孔1111贯穿组装板11且环绕间隔设置，但不以此为限，只要能与五轴加工机的转动轴安装结合即可；组装板11上在转动轴安装部111中贯穿有一穿孔112，具体来说，该复数安装孔1111环绕穿孔112地间隔设置；该治具板12垂直地设于该组装板11上，在本实施例中治具板12与组装板11以螺丝锁合固定，但不以此为限；治具板12上设有一第一校正仪器安装部13，其用以供校正仪器30(例如旋转轴校正仪)装设于其上，第一校正仪器安装部13的构造为现有技术，故在此不多加赘述。

请参阅图1、图2及图4所示，前述的治具座20可拆卸地设于安装架10的组装板11上，且设于组装板11上相对治具板12的另一面，例如当组装板11水平放置时，治具板12及治具座20分别设于组装板11的顶底两面；在本实施例中，安装架10的组装板11及治具座20分别邻接治具板12的相对两侧，例如当组装板11水平放置时，治具板12及治具座20分别邻接组装板11的横向两侧；

在本实施例中，治具座20包含有一套筒21及一板体22；套筒21的一端可拆卸地设于安装架10的组装板11上，套筒21的该端径向环绕突出设有一环凸缘211，该环凸缘211贴靠于组装板11，并以螺丝贯穿该环凸缘211地锁合固定于组装板11上，藉此达到可拆卸地安装的目的，但不以此为限，亦可通过其它方式组装；套筒21连接组装板11的该端凹设有一容置槽212，容置槽212与组装板11的穿孔112相连通；板体22设于套筒21相对于组装板11的另一端，且具体来说是以螺丝锁合固定，但同样不以此为限；板体22上设有一第二校正仪器安装部23，其用以供校正仪器30(例如旋转轴校正仪)装设于其上，第二校正仪器安装部23的构造同样为现有技术，故在此不多加赘述；

请参阅图3所示，本实用新型组装时，首先将尚未装设治具座20的安装架10，以转动轴安装部111安装在加工机的轴头40的其中一转动轴(例如C轴，请参阅图3的示意线C)上，在本实施例中是以螺丝贯穿安装孔1111后锁合在轴头40上，这时C轴的端部41会突出于该穿孔112外；请参阅图4所示，接着再将治具座20组装于组装板11上，并使容置槽212套设在C轴的端部41外。

请参阅图5所示，由于第二校正仪器安装部23、容置槽212、穿孔112及转动轴安装部111位在同一轴线，因此此时可将校正仪器30设置在治具座20的第二校正仪器安装部23来量测该C轴的精度。

请参阅图6所示，由于第二校正仪器安装部23与第一校正仪器安装部13的方向垂直，且转动轴安装部111与第一校正仪器安装部13的距离是根据即将装设的五轴加工机而定，因此当转动轴安装部111安装设置在其中一个转动轴(例如C轴)上，第一校正仪器安装部13便会对准另一转动轴(例如B轴，请参阅图3的示意线B)，并且此时治具板12会间隔地位在加工机的轴头40的一旁，如此一来便无需拆卸C轴的盖板，而可通过将校正仪器30设置在治具板12的第一校正仪器安装部13来量测B轴的精度。

本实用新型通过上述设计，只需装设在其中一转动轴上，便可让两校正仪器安装部13、23分别对准两个转动轴，如此便可将校正仪器30依序装设在该两校正仪器安装部13、23上以进行该两转动轴的检测，而检测期间无需相对加工机轴头40拆装本实用新型，藉此可有效提升效率，并且亦无需拆卸另一转动轴的盖板而可减少拆装流程，进而避免因频繁拆装而造成精度下降。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。