分切限位装置及具有分切限位装置的分切机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工的技术领域，尤其是涉及一种分切限位装置及具有分切限位装置的分切机。

背景技术：

铝的导电性好，因此铝材是工业上重要的原材料，由于铝带的使用频率比较高，所述铝带是指铝材进行分切加工后形成的加工产品，是采用铝材分切工艺进行生产的，主要按照如下步骤进行：将尺寸比较宽的铝材板材放置在入料机处，启动入料机后铝材进行入料，所述的铝材板材逐渐被输送至分切机内，分切机将铝材板材分切形成尺寸比较窄的铝带，分切后的铝带被输送至张力台处，所述的张力台对铝带的张力进行恒定，并进行定位，保持铝带一定的受力，最后将铝带输送至卷曲机，利用卷曲机的卷曲轴，使铝带缠绕成盘状，再将盘状的铝带从卷曲轴上卸下，即可完成铝带的加工过程。

铝带在分切机上进行分切之前，需要在分切刀轴的下部放置支撑台，启动分切机后，分切刀带动支撑台上的铝材进行分切输送，在分切输送的过程中，对铝材进行分切，分切后的铝带在张力台的牵引下被拉至张力台，然后进入下一个工序，由于铝材进行分切时，铝材处于支撑台和分切刀之间，支撑台的台面与铝材之间会出现摩擦力，因此会对铝材的表面造成一定的磨损；而分切后的铝带在进行传输的过程中，由于铝带脱离支撑台的台面后，处于悬空的状态，没有支撑力只能依靠张力台的拉伸力，对铝带进行拖拽，分切后的铝带拉伸力比较大，容易对分切后的铝带造成拉伸力损伤，使铝带出现裂纹的现象，从而造成了铝带的报废。

所述的分切机采用上述支撑台和分切刀对铝材进行分切，铝材的成品表面容易出现裂纹，导致产品的报废率高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切限位装置，以解决现有技术中存在的铝材采用支撑台和分切刀进行分切，分切后的铝带表面容易损伤，并且铝带分切后传输端处于悬空状态，铝带容易被拉伤的技术问题。

本实用新型还提供一种具有分切限位装置的分切机，以解决现有技术中的分切机产品表面容易划伤，产品报废率高，导致生产效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种分切限位装置，包括：第一连接架、第二连接架和连接杆；所述第一连接架和第二连接架的结构相同且相对设置，并通过连接杆连接；

所述第一连接架包括第一限位板、第二限位板和引导板；所述第一限位板和第二限位板的结构相同且平行相对设置，所述引导板的两端分别与第一限位板和第二限位板的端面垂直连接，使第一限位板、第二限位板和引导板之间形成容纳腔，所述容纳腔内供铝材通过；所述第一限位板在容纳腔的一面具有固定硬质物和软质物的第一容纳部，所述第二限位板设有与第一容纳部结构相同的第二容纳部，所述第一容纳部和第二容纳部相对设置，使第一硬质物的一端连接在第一连接架的第一容纳部内，第一硬质物的另一端连接在第二连接架的第一容纳部内，第二硬质物的一端连接在第一连接架的第二容纳部内，第二硬质物的另一端连接在第二连接架的第二容纳部内，第一硬质物和第二硬质物上分别连接软质物，使铝材在两层软质物之间通过，所述引导板设有使板材通过的引导槽。

进一步的，所述第一容纳部为槽状，硬质物置于槽的内部，软质物置于槽的外部，使内部的硬质物对外部的软质物进行支撑，所述第二容纳部的结构与第一容纳部的结构相同。

进一步的，所述第一容纳部为内窄外宽的阶梯槽状，硬质物置于较窄的内部槽内，软质物置于较宽的外部槽内，使硬质物对软质物进行支撑，所述第二容纳部的结构与第一容纳部的结构相同。

进一步的，所述引导板与第一容纳部对应处形成第一通槽，以使第一软质物的一端穿过第一通槽进行固定，所述引导板与第二容纳部对应处形成第二通槽，以使第二软质物的一端穿过第二通槽进行固定。

进一步的，所述引导板上在第一通槽的一侧形成多个第一连接凹槽，所述第一连接凹槽对第一软质物的自由端进行固定，所述引导板上在第二通槽的一侧形成多个第二连接凹槽，所述第二连接凹槽对第二软质物的自由端进行固定。

进一步的，所述引导板在引导槽的出口处连接第一支撑板，所述第一支撑板对引导槽出口处的铝材进行支撑。

进一步的，所述第一支撑板具有引导铝材流动的支撑槽，所述支撑槽内连接软质物。

进一步的，所述第一支撑板与引导板之间连接第二支撑板，所述第二支撑板对第一支撑板进行支撑。

进一步的，所述引导板上具有安装孔，所述安装孔对引导板的位置进行固定。

本实用新型还提供一种具有分切限位装置的分切机，所述分切机连接分切限位装置。

本实用新型提供的分切限位装置，包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和第二连接架的结构相同，并且相对设置，所述第一连接架和第二连接架之间采用连接杆连接，使铝带在第一连接架和第二连接架之间通过，对分切运输过程中的铝带进行支撑限位；所述第一连接架包括第一限位板、第二限位板和引导板，第一限位板和第二限位板之间通过引导板连接，使第一限位板和第二限位板平行设置，第一限位板、引导板和第二限位板连接后形成一个容纳腔，以使铝材限位在容纳腔内，使铝材在容纳腔内通过；所述第一限位板朝向容纳腔的一面具有第一容纳部，所述第二限位板朝向容纳腔的一面具有第二容纳部，并且第一容纳部和第二容纳部内分别用于放置硬质物和软质物，硬质物设置在容纳部的内部，软质物设置在容纳部的外部，硬质物对软质物进行支撑，使软质物的表面平整，第一硬质物的一端连接在第一连接架的第一容纳部内，第一硬质物的另一端连接在第二连接架的第一容纳部内，第二硬质物的一端连接在第一连接架的第二容纳部内，第二硬质物的另一端连接在第二连接架的第二容纳部内，使铝材在两层软质物之间通过，软质物保护铝材的表面不被划伤，所述引导板上设有引导槽，分切后的铝材直接沿着引导槽输出，对铝材输出的位置进行限定，从而保护铝材在分切的阶段不被损伤。

本实用新型还提供一种分切机，将分切限位装置连接在分切机的卷取轴下部，使铝材设置在两个软质物之间，对分切过程中的铝材表面进行保护，防止铝材表面划伤，提高了产品合格率，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卷材限位装置的结构示意图；

图2为图1中第一连接架的一侧结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图1中第一连接架的另一侧结构示意图；

图5为图4中的B部放大图；

图6为图4中的C部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的分切机的示意图。

图标：11－第一连接架；12－第二连接架；13－连接杆；111－第一限位板；112－第二限位板；113－引导板；114－第一支撑板；115－第二支撑板；1111－第一容纳部；1121－第二容纳部；1131－引导槽；1132－第一通槽；1133－第二通槽；1134－第一连接凹槽；1135－第二连接凹槽；1136－安装孔；1141－支撑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的卷材限位装置的结构示意图；图2为图1中第一连接架的一侧结构示意图；图3为图2中的A部放大图；图4为图1中第一连接架的另一侧结构示意图；图5为图4中的B部放大图；图6为图4中的C部放大图；图7为本实用新型实施例提供的分切机的示意图。

如图1～6所示，本实用新型提供的一种分切限位装置，包括：第一连接架11、第二连接架12和连接杆13；所述第一连接架11和第二连接架12的结构相同且相对设置，并通过连接杆13连接；

所述第一连接架11包括第一限位板111、第二限位板112和引导板113；所述第一限位板111和第二限位板112的结构相同且平行相对设置，所述引导板113的两端分别与第一限位板111和第二限位板112的端面垂直连接，使第一限位板111、第二限位板112和引导板113之间形成容纳腔，所述容纳腔内供铝材通过；所述第一限位板111在容纳腔的一面具有固定硬质物和软质物的第一容纳部1111，所述第二限位板112设有与第一容纳部1111结构相同的第二容纳部1121，所述第一容纳部1111和第二容纳部1121相对设置，使第一硬质物的一端连接在第一连接架11的第一容纳部1111内，第一硬质物的另一端连接在第二连接架12的第一容纳部1111内，第二硬质物的一端连接在第一连接架11的第二容纳部1121内，第二硬质物的另一端连接在第二连接架12的第二容纳部1121内，第一硬质物和第二硬质物上分别连接软质物，使铝材在两层软质物之间通过，所述引导板113设有使板材通过的引导槽1131。

所述第一连接架11和第二连接架12的结构相同，并且相对设置，使整个架体的外侧面为平面的结构，内侧面具有容纳腔，所述连接杆13采用活动连接或者固定连接的方式，将第一连接架11和第二连接架12连接在一起，所述连接杆13为两个，第一个连接杆13的一端与第一连接架11的一端连接，第一个连接杆13的另一端与第二连接架12的一端连接，第二个连接杆13的一端与第一连接架11的另一端连接，第二个连接杆13的另一端与第二连接架12的另一端连接，所述连接杆13采用活动连接的方式时，可以将连接杆13的两端分别设置成外螺纹，连接杆13的两端螺纹连接在第一连接架11和第二连接架12上，然后采用螺母旋紧连接，所述连接杆13采用固定连接的方式时，可以将连接杆13的两端分别焊接在第一连接架11和第二连接架12上；所述硬质物可以采用多个条状的木板，或者采用多个条状的铝板，所述软质物可以采用毛毡，所述毛毡柔软，具有弹性，应用在铝材上具有防震的技术效果，所述的软质物还可以采用其他的具有上述柔软性能的材料，例如纯棉布等材料，使用时，将第一块木板的一端放置在第一连接架11上部的第一容纳部1111内，第一块木板的另一端放置在第二连接架12上部的第一容纳部1111内，然后将第一块毛毡铺设在第一块木板的上部，将第二块木板的一端放置在第一连接架11下部的第二容纳部1121内，第二块木板的另一端放置在第二连接架12下部的第二容纳部1121内，然后将第二块毛毡铺设在第二块木板的上部，使整个装置由下至上的铺设层次为第二块木板、第二块毛毡、第一块毛毡、第一块木板，使铝材在两块毛毡之间通过，两层毛毡对铝材的表面进行保护，防止划伤，铝材沿着引导板113的引导槽1131输出。

进一步的，所述第一容纳部1111为槽状，硬质物置于槽的内部，软质物置于槽的外部，使内部的硬质物对外部的软质物进行支撑，所述第二容纳部1121的结构与第一容纳部1111的结构相同。

所述的第一容纳部1111为方形槽状，木板铺设的宽度和毛毡铺设的宽度相同，将木板铺设在底部，毛毡铺设在外部，使木板对毛毡的表面进行支撑，防止毛毡出现卷曲的现象，所述第二容纳部1121的结构与第一容纳部1111的结构相同，所铺设的木板和毛毡也相同，使铝材在两层毛毡之间通过。

进一步的，所述第一容纳部1111为内窄外宽的阶梯槽状，硬质物置于较窄的内部槽内，软质物置于较宽的外部槽内，使硬质物对软质物进行支撑，所述第二容纳部1121的结构与第一容纳部1111的结构相同。

所述第一容纳部1111还可以设置为阶梯槽状，内部的槽为窄槽，外部的槽为宽槽，将木板放置在内部，对毛毡主要的位置进行支撑，使外部铺设的毛毡面积比较大，更好的利用木板的支撑力。

进一步的，所述引导板113与第一容纳部1111对应处形成第一通槽1132，以使第一软质物的一端穿过第一通槽1132进行固定，所述引导板113与第二容纳部1121对应处形成第二通槽1133，以使第二软质物的一端穿过第二通槽1133进行固定。

所述引导板113的引导槽1131上部设有第一通槽1132，使第一块毛毡的一端穿过第一连接架11上部的第一通槽1132进行固定，第一块毛毡的另一端穿过第二连接架12上部的第一通槽1132进行固定，第二块毛毡的一端穿过第一连接架11下部的第二通槽1133进行固定，第二块毛毡的另一端穿过第二连接架12下部的第二通槽1133进行固定。

进一步的，所述引导板113上在第一通槽1132的一侧形成多个第一连接凹槽1134，所述第一连接凹槽1134对第一软质物的自由端进行固定，所述引导板113上在第二通槽1133的一侧形成多个第二连接凹槽1135，所述第二连接凹槽1135对第二软质物的自由端进行固定。

所述使第一块毛毡的一端穿过第一连接架11上部的第一通槽1132后，采用螺钉将第一块毛毡的一端面连接在第一连接架11的第一连接凹槽1134内，第一块毛毡的另一端穿过第二连接架12上部的第一通槽1132后，采用螺钉将第一块毛毡的另一端面连接在第二连接架12的第一连接凹槽1134内，第二块毛毡的一端穿过第一连接架11下部的第二通槽1133后，采用螺钉将第二块毛毡的一端面连接在第一连接架11的第二连接凹槽1135内，第二块毛毡的另一端穿过第二连接架12下部的第二通槽1133后，采用螺钉将第二块毛毡的另一端面连接在第二连接架12的第二连接凹槽1135内。

进一步的，所述引导板113在引导槽1131的出口处连接第一支撑板114，所述第一支撑板114对引导槽1131出口处的铝材进行支撑。

所述铝材沿着引导槽1131输出后，引导槽1131出口处的铝材在自身重力下会出现下沉的现象，板材容易出现裂纹，所述第一支撑板114对引导槽1131出口处的铝材进行支撑，使铝材平稳的传输。

进一步的，所述第一支撑板114具有引导铝材流动的支撑槽1141，所述支撑槽1141内连接软质物。

由于铝材沿着引导槽1131输出后，需要沿着第一支撑板114传输，在第一支撑板114上形成支撑槽1141，支撑槽1141内放置毛毡，毛毡平稳的传输铝材的同时，还能够对铝材的表面进行保护，防止铝材表面划伤。

进一步的，所述第一支撑板114与引导板113之间连接第二支撑板115，所述第二支撑板115对第一支撑板114进行支撑。

所述第二支撑板115的一端焊接在第一限位板111的外侧壁上，另一端焊接在第一支撑板114的下部端面上，第二支撑板115对第一支撑板114的倾斜角度进行限定，防止第一支撑板114的倾斜角度过大，影响铝带的传输。

进一步的，所述引导板113上具有安装孔1136，所述安装孔1136对引导板113的位置进行固定。

所述安装孔1136可以为螺孔，还可以为通孔等，以便对引导板113进行固定。

本实用新型提供的一种分切限位装置，所述第一连接架和第二连接架的结构相同，并且相对设置，中部形成容纳腔，所述第一连接架和第二连接架通过连接杆连接，采用两个连接杆，第一个连接杆的两端分别与第一连接架的一端和第二连接架的一端连接，第二个连接杆的两端分别与第一连接架的另一端和第二连接架的另一端连接，使整个架体形成一个方形框架的结构，使用时，第一块木板的两端分别放置在第一连接架上部的第一容纳部内、第二连接架上部的第一容纳部内，第一块毛毡的两端分别穿过第一连接架上部的第一通槽固定在第一连接凹槽内、第二连接架上部的第一通槽固定在第一连接凹槽内，第二块木板的两端分别放置在第一连接架下部的第二容纳部内、第二连接架下部的第二容纳部内，第二块毛毡的两端分别穿过第一连接架下部的第二通槽固定在第二连接凹槽内、第二连接架下部的第二通槽固定在第二连接凹槽内，使铝材在两层毛毡之间通过，上述铺设的材料由下至上的铺设顺序为第二块木板、第二块毛毡、铝材、第一块毛毡、第一块木板；所述铝材沿着引导槽输出后，在第一支撑板的支撑下，稳定的输出，两个连接架上的安装孔分别对整个架体进行固定连接，整体的稳定性更好。

本实用新型还提供一种具有分切限位装置的分切机，所述分切机连接分切限位装置。

如图7所示，本实用新型提供的一种具有分切限位装置的分切机，使铝材在两层毛毡之间通过，保护铝材表面不被磨损，引导槽对铝材通过的位置进行限定，防止铝材偏移，铝材传输更准确，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。