一种新型翻盖钻模的制作方法

本发明技术涉及一种钻模制作技术，具体指钻床钻孔定位模具及装置。

背景技术：
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当前业界大型工件机械钻孔过程中常用的钻孔配套钻模普遍存以下几个问题：

1. 钻模磨损：配置钻模都是采用钢板钻孔形成标准钻模，钢板标准钻模在钻孔生产达到一定数量后，钻模的孔位往往严重磨损严重，易造成钻孔成型尺寸不合格；

2.装夹方式：机械钻孔生产过程中钻模与大型工件的定位通常采用点焊临时固定的方式，钻孔完成后须对临时固定焊点进行切割、打磨，工人劳动强度大，耗费工时；

3.钻削排屑：通常钻模与工件贴合装夹，加大了钻削的排屑难度，钻头容易折断且易伤到操作工人。

技术实现要素：
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本发明需要解决的是，克服背景技术的不足，提供一种结简单、受力合理、实用方便、安全可靠的发明翻盖钻模装置。

本发明的解决方案是，一种新型翻盖钻模，由盒式座板、盖板、钻套、固定螺栓、配重装置组成，其特征在于，盒式座板左侧焊接铰链，铰链另一边连接盖板，形成翻盖，盖板上设计有待钻孔的定位孔，定位孔内安装钻套，盒式座板的右侧设置有固定螺栓孔，固定螺栓孔内安装固定螺栓，盒式座板前面和后面立板空缺，盖板与盒式座板铰链相连的一侧安装配重装置。盒式座板与盖板用铰链连接，形成翻盖，方便取出加工件，盖板上设计有待钻孔的定位孔，定位孔内安装钻套，钻孔时只会磨损钻套，还不会磨损盖板和定位孔，无须修整和更换，使用寿命长。盒式座板的右一侧设置有固定螺栓的好处在于，所有加工件以左侧做为基准面，定位更精准，避免加工件尺寸误差导致的定位误差。

盒式座板的特征在于，左右两边的立板上端有槽口，下部有固定螺栓孔，固定螺栓孔内安装固定螺栓，立板的高度根据加工件的厚度决定，并且加工件与盖板之间留有30—50mm间隙，盒式座板的底部有固定盒式座板的固定孔。上端的槽口与盖板的槽口配合使定位更准确，预留的间隙方便排出铁屑。

盖板的特征在于，左右有槽口，中间有若干定位孔，左侧安装配重。左侧配重的好处在于重轻松翻转盖板，为工人减轻劳动强度。

钻套的特征在于，呈螺栓形，中部有通孔，通孔直径略大于钻头直径。

采用本发明，在盖板上镶嵌钻套，钻套磨损后可直接更换钻套，无需对钻模修整，解决了钻模磨损问题；利用盒式座板装夹工件，避免点焊装夹，很好的解决了钻模的装夹问题；利用盒式座板的槽口与盖板槽口的配合定位钻模，以工件装配基准面定位，保证基准统一，提高精度，有效的保证了钻孔加工质量；钻模和工件之间留有足够间隙，自动断屑不伤人，方便轻松排屑；利用铰链和配重，使钻模装夹时轻松翻转，操作省力，大大减轻了工人劳动强度。

附图说明：

图1是本发明一种新型翻盖钻模座板示意图；

图2是本发明一种新型翻盖钻模座板与加工件装夹示意图；

图3是本发明一种新型翻盖钻模座装配示意图；

图4是本发明一种新型翻盖钻模俯视图。

具体实施方式：

参见附图1——附图4进一步描述，一种新型翻盖钻模，由盒式座板1、盖板3、钻套4、固定螺栓8、配重装置7组成，盒式座板1左侧焊接铰链6，铰链6另一边连接盖板3，形成翻盖，盖板3上设计有待钻孔的定位孔9，定位孔9内安装钻套4，盒式座板1的右侧设置有固定螺栓孔11，固定螺栓孔11内安装固定螺栓8，前面和后面立板空缺，盖板3与盒式座板1铰链6相连的一侧安装配重装置7。盒式座板1与盖板3用铰链6连接，形成翻盖，方便取出加工件2，盖板3上设计有待钻孔的定位孔9，定位孔内安装钻套4，钻孔时只会磨损钻套4，还不会磨损盖板3和定位孔9，无须修整和更换，使用寿命长。盒式座板1的右一侧设置有固定螺栓8的好处在于，所有加工件2以左侧做为基准面，定位更精准，避免加工件2尺寸误差导致的定位误差。

盒式座板1左右两边的立板上端有槽口10，立板的高度根据加工件22的厚度决定，并与盖板3之间留有30—50mm间隙，盒式座板的底部有固定盒式座板的固定孔12。与盖板3的槽口10配合使定位更准确，预留的间隙方便排出铁屑5。

盖板3左右有槽口10，中间有若干定位孔9，左侧安装配重装置7。左侧配重的好处在于轻松翻转盖板3，为工人减轻劳动强度。

钻套4呈螺栓形，中部有通孔，通孔直径略大于钻头直径。

本发明，在盖板3上镶嵌钻套4，钻套4磨损后可直接更换，无需对盖板3修整，解决了钻模磨损问题；利用盒式座板1装夹工件，避免点焊装夹，很好的解决了钻模的装夹问题；利用盒式座板1的槽口10与盖板3上的槽口10的配合定位，以工件装配基准面定位，保证基准统一，提高精度，有效的保证了钻孔加工质量；钻模和工件之间留有足够间隙，自动断屑不伤人，方便轻松排屑；利用铰链6和配重，使盖板3装夹时轻松翻转，操作省力，大大减轻了工人劳动强度。