一种活塞杆引孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种活塞杆引孔工装。

背景技术：

目前活塞杆在圆柱表面上或者端面开孔，孔的精度要求较严，直接钻孔找正困难，而且效率较低，难以保证质量。

操作中，多为借助其他夹具固定辅助，没有专用工具，所以在引孔的时候，精度达不到，甚至孔容易钻偏，达不到预定的效果，造成活塞杆报废，生产成本高，加工周期长，且不能保证活塞杆的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种活塞杆引孔工装，实现了引孔找正准确、方便，而且效率较高、质量较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种活塞杆引孔工装，包括端面引孔装置和柱面引孔装置，端面引孔装置包括端面引孔固定套，端面引孔固定套内设有对接的台阶孔，台阶孔的内侧孔的直径与活塞杆直径相当，台阶孔的外侧孔为端面定位孔；柱面引孔装置包括通过螺钉固定的下、上卡座，下、上卡座上沿水平方向分别设有对应配合的上、下凹槽，上、下凹槽配合后形成活塞杆加持空腔，上卡座中部沿竖直方向设有柱面定位孔，柱面定位孔与上凹槽连通。

上、下凹槽均为半圆形凹槽，对应拼合后形成与活塞杆相适配的圆柱形空腔。

下卡座上端面上设有方形的导柱，对应的上卡座下端面上设有方形的导柱孔。

柱面定位孔为上大下小的上、下台阶孔对接而成。

上台阶孔的侧壁上沿水平方向设有锁紧螺钉。

下卡座上端面上四角处设有四个方形的导柱，对应的上卡座下端面上设有四个方形的导柱孔。

上、下卡座四角处设有螺孔并设置螺钉紧固。

相对于现有技术，本实用新型在引孔时，可以保证孔的垂直度，使得不至于钻偏，保证了活塞杆产品的质量，降低了废品率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示，一种活塞杆引孔工装，包括端面引孔装置3和柱面引孔装置2，端面引孔装置3包括端面引孔固定套，端面引孔固定套内设有对接的台阶孔，台阶孔的内侧孔的直径与活塞杆1直径相当，台阶孔的外侧孔为端面定位孔；柱面引孔装置2包括通过螺钉固定的下卡座7、上卡座6，下、上卡座上沿水平方向分别设有对应配合的上、下凹槽，上、下凹槽配合后形成活塞杆加持空腔，上卡座7中部沿竖直方向设有柱面定位孔9，柱面定位孔9与上凹槽连通。

上、下凹槽均为半圆形凹槽，对应拼合后形成与活塞杆相适配的圆柱形空腔。

下卡座7上端面上设有方形的导柱5，对应的上卡座6下端面上设有方形的导柱孔。

柱面定位孔9为上大下小的上、下台阶孔对接而成。

上台阶孔的侧壁上沿水平方向设有锁紧螺钉8。

下卡座7上端面上四角处设有四个方形的导柱5，对应的上卡座下端面上设有四个方形的导柱孔。

上、下卡座四角处设有螺孔并设置螺钉4紧固。

使用时候，将活塞杆放置在上卡座7上，且一端插入端面引孔装置3的台阶孔内，然后下卡座7上端面上的四个方形的导柱5与上卡座的四个方形的导柱孔对应配合，将上卡座6扣合后，用螺钉锁紧固定。然后可以根据需要对端面或者柱面进行引孔操作。