一种制动器蹄铁钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种制动器蹄铁钻孔夹具，属制动器蹄铁加工设备技术领域。

背景技术：

在制动器制造领域，制动器蹄铁呈圆弧形，在其加工过程中需要在制动器蹄铁的圆周面上均匀加工出多个铆钉孔，以方便后续摩擦片和铆钉的装配。现有的铆钉孔钻削加工采用整体式夹具对制动器蹄铁进行装夹固定。但整体夹具只能对单一型号的制动器蹄铁进行装夹，钻床在加工其他型号的制动器蹄铁时需要对夹具进行整体更换；存有劳动强度大和工作效率低的问题。此外现有的整体夹具由于结构原因的限制，只能通过人工手动分度的方式，完成制动器蹄铁的定位；采用人工分度的方式时，存有精度低易造成制动器蹄铁的铆钉孔位置偏离的问题，不能满足企业使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有夹具对制动器蹄铁进行装夹时存有的劳动强度大、工作效率低和定位精度低问题的制动器蹄铁钻孔夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种制动器蹄铁钻孔夹具，它由夹具体、连接板、转动轴、分度盘、钻模板、定位装置、定位销A、定位销B和锁紧装置构成；其特征在于：夹具体的一端固装有连接板，夹具体内通过轴承活动装有转动轴，转动轴的一端延伸至夹具体外端，延伸至夹具体外端的端头上安装有分度盘；分度盘上方设置有导槽，导槽内通过调节丝杆装有钻模板；分度盘下方设置有定位装置；定位装置与分度盘插入连接；分度盘的端面上固装有定位销A、定位销B和锁紧装置。

所述的分度盘的圆周面上均布有多个卡口，所述的钻模板上装有导向钻套。

所述的锁紧装置由顶杆、锁紧螺栓、复位弹簧和压板构成，分度盘的端面上通过锁紧螺栓活动安装有压板，锁紧螺栓一侧固装有顶杆；顶杆与压板抵触连接；压板与分度盘之间设置有复位弹簧。

所述的定位装置由压杆、插销、推送弹簧、调整螺钉和安装座构成，安装座固装在夹具体上；安装座内通过装配通孔滑动安装有插销，插销下方通过螺纹连接的调整螺钉安装有推送弹簧；推送弹簧与插销抵触连接；插销一侧铰接有压杆，压杆通过转动销钉与插销相互连接。

本实用新型的优点在于：

该制动器蹄铁钻孔夹具结构简单、设计巧妙，对不同型号的制动器蹄铁进行装夹时仅需更换相应的分度盘即可满足使用要求。而且该钻孔夹具还采用了在分度盘圆周面设置卡口的结构设计，采用该种设计后在定位装置的配合下该钻孔夹具可进行精准分度，从而解决了现有夹具对制动器蹄铁进行装夹时存有的劳动强度大、工作效率低和定位精度低的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、夹具体，2、连接板，3、转动轴，4、分度盘，5、钻模板，6、定位销A，7、定位销B，8、顶杆，9、锁紧螺栓，10、导槽，11、调节丝杆，12、导向钻套，13、复位弹簧，14、卡口，15、压杆，16、插销，17、推送弹簧，18、调整螺钉，19、安装座，20、装配通孔，21、转动销钉，22、工件,23、压板。

具体实施方式

该制动器蹄铁钻孔夹具由夹具体1、连接板2、转动轴3、分度盘4、钻模板5、定位装置、定位销A6、定位销B7和锁紧装置构成：夹具体1的一端固装有连接板2，该钻孔夹具通过连接板2安装在机床的工作台上。

夹具体1内通过轴承活动装有转动轴3，转动轴3的一端延伸至夹具体1外端，延伸至夹具体外端的端头上安装有分度盘4；分度盘4的圆周面上均布有多个卡口14，分度盘4可带动转动轴3一起转动。

当工件22夹装在分度盘4上，卡口14与插销16插入连接时，导向钻套12下方工件22的圆周面位置即为需要加工铆钉孔的位置。因此工作过程中该钻孔夹具的插销16插入到卡口14后直接进行铆钉孔加工即可，无需人工进行分度定位，从而提高了加工精度。

分度盘4上方设置有导槽10，导槽10内通过调节丝杆11装有钻模板5；钻模板5上装有导向钻套12，在导向钻套12的引导下，机床的钻头可穿过导向钻套12后完成制动器蹄铁铆钉孔的加工。工作过程中人们可通过转动调节丝杆11的方式沿导槽10调节钻模板5的上下位置，以满不同型号的制动器蹄铁足加工的需要。

分度盘4下方设置有定位装置；定位装置由压杆15、插销16、推送弹簧17、调整螺钉18和安装座19构成，安装座19固装在夹具体1上；安装座19内通过装配通孔20滑动安装有插销16，插销16下方通过螺纹连接的调整螺钉18安装有推送弹簧17；推送弹簧17与插销16抵触连接；插销16在推送弹簧17的推送弹力的作用下可插入到卡口14内与分度盘4插入连接，进而可将分度盘4进行限位固定。插销16一侧铰接有压杆15，压杆15通过转动销钉21与插销16相互连接。

分度盘4的端面上固装有定位销A6、定位销B7和锁紧装置。锁紧装置由顶杆8、锁紧螺栓9、复位弹簧13和压板23构成，分度盘4的端面上通过锁紧螺栓9活动安装有压板23，压板23可绕锁紧螺栓9转动；锁紧螺栓9一侧固装有顶杆8；顶杆8与压板23抵触连接；压板23与分度盘4之间设置有复位弹簧13。设置顶杆8的目的在于：当拧紧锁紧螺栓9的螺母时，在顶杆8的支撑顶力和锁紧螺栓9的螺母的压紧力作用下，压板23的一端可给与均衡的压力将工件22 压紧。

该制动器蹄铁钻孔夹具工作过程中，首先需要将工件22的两端端孔插入到定位销A6和定位销B7内，将压板23一端转动至工件22的上方，随后拧紧锁紧螺栓9的螺母，此时压板23在顶杆8的配合下将工件22夹紧固定在分度盘4上。

工件22装夹完毕后，可下压压杆15，压杆15会带动插销16与卡口14分离，随后转动分度盘4当第一个卡口14与插销16对应时，松开压杆15。此时在推送弹簧17的作用下插销16会插入到第一个卡口14中将分度盘4固定。随后启动钻床，钻床的钻头会在导向钻套12的引导下完成工件22铆钉孔的加工。加工完毕后，下压压杆15，转动分度盘4，随后松开压杆15使插销16插入到下个卡口14中，随后钻床即可完成下个铆钉孔的加工。如此反复循环，当所有铆钉孔加工完毕后；松开锁紧螺栓9而后取下加工完毕的工件工件22，装入新的工件22即可进入下个循环。

当该钻孔夹具加工其他型号的制动器蹄铁时，仅需更换上相应的分度盘4即可满足加工需要；解决了现有夹具加工其他型号的制动器蹄铁需要对夹具进行整体更换时存有劳动强度大和工作效率低的问题。而且该钻孔夹具是通过分度盘4上的卡口14对工件22进行分度的精确度高，避免了现有夹具采用人工分度时，存有的精度低易造成制动器蹄铁的铆钉孔位置偏离的问题，满足了企业生产使用的需要。