一种数控龙门铣床减速箱消隙结构的制作方法

本实用新型涉及一种自动消隙的双齿轮输出齿轮齿条传动减速箱，具体是一种数控龙门铣床减速箱消隙结构。

背景技术：

在数控龙门铣床加工中，3个方向的进给轴运动精度直接反应了机床进给精度，也同时表明了机床加工精度。但通常来说，由电机驱动的3个方向进给轴运行过程中，考虑到制造和传动精度，实际齿轮齿条啮合存在运行间隙，特别是正反向交替运行时，间隙更是非常明显。间隙的存在，直接导致了机床轴进给精度变差，以及引起整个机床振动，从而导致最终工件加工精度不足。消除运行间隙，保证机床平稳运行，对于数控龙门铣床加工来说至关重要。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种数控龙门铣床减速箱消隙结构，提高机床运行和加工精度，增加了工作效率，提高产品加工质量。

技术方案：为了解决以上问题，本实用新型提供一种数控龙门铣床减速箱消隙结构，它包括：电机，输入传动轴，输入轴齿轮和箱体，所述的电机带动输入传动轴转动，输入轴齿轮套设在输入传动轴上，输入传动轴和输入轴齿轮安装在箱体内，所述的箱体内还设有中间传动轴、输出轴一和输出轴二，所述的中间传动轴由上而下依次套设有中间传动齿轮一、中间传动齿轮二和中间传动齿轮三，输出轴一上套设有输出轴一传动齿轮，输出轴二上套设有输出轴二传动齿轮，所述的输入轴齿轮通过中间传动齿轮一带动中间传动轴转动，中间传动齿轮二或中间传动齿轮三同时与输出轴一传动齿轮和输出轴二传动齿轮啮合，所述的中间传动轴的端部设有叠簧且与箱体紧靠；

压紧箱体紧靠中间传动轴上的叠簧部位，使叠簧处于压缩状态，中间传动齿轮三与输出轴一传动齿轮和输出轴二传动齿轮啮合，当需要使啮合齿轮的转动方向相反时，控制叠簧的电磁继电器断电，叠簧在弹簧力的作用下控制中间传动轴向下运动，套设在中间传动轴上的中间传动齿轮二和中间传动齿轮三同时向下移动，由中间传动齿轮二替代中间传动齿轮三与输出轴一传动齿轮和输出轴二传动齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步优选，所述的中间传动齿轮二和中间传动齿轮三为一对方向相反的斜齿轮，从而导致与其分别啮合的输出轴一传动齿轮和输出轴二传动齿轮分别向两个方向有压紧运动。

作为本实用新型的进一步优选，所述的输入轴涨紧套衬套通过输入轴涨紧套螺钉固定在输入轴齿轮上，输入轴齿轮和输入轴通过输入轴涨紧套连接，起到定位输入轴涨紧套的作用。

作为本实用新型的进一步优选，输出轴一传动齿轮与输出轴一通过输出轴一传动齿轮涨紧套连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的输出轴二传动齿轮与输出轴二采用输出轴二传动齿轮涨紧套连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的输出轴一的端部设有输出轴齿轮一，输出轴齿轮一位于箱体的外侧且与齿条相啮合。

作为本实用新型的进一步优选，所述的输出轴二的端部设有输出轴齿轮二，输出轴齿轮二位于箱体的外侧且与齿条相啮合。

有益效果：本实用新型所述的一种数控龙门铣床减速箱消隙结构，通过采用预紧的压缩叠簧使得传动轴有轴向位移趋势，从而使得安装在传动轴上一对互为反向的斜齿轮带动另外两个与之啮合的齿轮向两个方向预紧传动，如此使得两个输出轴齿轮与齿条传动变得更为紧密，解决了由于齿条与齿轮之间啮合反向背隙，导致机床运动精度低的问题；同时采用涨紧套连接齿轮和传动轴，解决了由于传动间隙问题导致的机床进给精度变差，加工精度变差的问题。

附图说明

图1是本实用新型工作原理示意图；

图2是本实用新型总体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示的一种数控龙门铣床减速箱消隙结构，它包括：电机5、输入传动轴6、输入轴齿轮7、箱体23、中间传动轴4、输出轴一11和输出轴二12，输出轴一11的端部设有输出轴齿轮一1，输出轴二12的端部设有输出轴齿轮二3，通过中间传动轴4作为惰轮来带动输出轴一11和输出轴二12实现顺时针或逆时针的转动，从而使输出轴齿轮一1和输出轴齿轮二实现正转或反转，最终使两个输出轴齿轮与齿条传动变得更为紧密。

实施例

当中间传动轴4的端部设有叠簧15且与箱体23紧靠时，叠簧15处于压缩状态，启动电机5带动输入传动轴6转动，安装在输入传动轴6上的输入轴齿轮7通过啮合安装在中间传动轴4上的中间传动齿轮一8带动中间传动轴4转动，此时，套设在中间传动轴4上的中间传动齿轮三13与安装在输出轴一11上的输出轴一传动齿轮10啮合带动输出轴一11的转动，中间传动齿轮三13同时与安装在输出轴二12上的输出轴二传动齿轮14啮合带动输出轴二12的转动，中间传动轴4作为惰轮，同时带动输出轴一11和输出轴二12的同时传动，此时固定在输出轴一11端部的输出轴齿轮一1和固定在输出轴二12端部的输出轴齿轮二3向一个方向转动并且同时啮合齿条2传动，解决了齿轮齿条传动间隙问题导致的机床进给精度变差问题。

当需要使输出轴齿轮一1和输出轴齿轮二3向反方向转动时，控制叠簧15的电磁继电器断电，叠簧15在弹簧力的作用下控制中间传动轴4向下运动，套设在中间传动轴4上的中间传动齿轮二9和中间传动齿轮三13同时向下移动，由于中间传动齿轮二9和中间传动齿轮三13为一对方向相反的斜齿轮，由中间传动齿轮二9替代中间传动齿轮三13同时与输出轴一传动齿轮10和输出轴二传动齿轮14啮合，此时，固定在输出轴一11端部的输出轴齿轮一1和固定在输出轴二12端部的输出轴齿轮二3向反方向转动并且同时啮合齿条2传动。

同时，输入轴齿轮7与输入传动轴6之间采用输入轴涨紧套16连接，输入轴涨紧套衬套18通过输入轴涨紧套螺钉17固定到输入轴齿轮7上，起到定位输入轴涨紧套16作用。中间传动轴4与中间传动齿轮一8和中间传动齿轮二9也采用中间传动轴涨紧套连接，输出轴一传动齿轮10与输出轴一11采用输出轴一传动齿轮涨紧套20连接，输出轴二传动齿轮14与输出轴二12采用输出轴二传动齿轮涨紧套21连接。所有这些涨紧套的连接进一步克服了普通齿轮与轴之间的键连接带来的传动间隙，从而提高机床加工精度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。