一种立边铆接平台的制作方法

本实用新型涉及一种板材立边铆接平台。

背景技术：

生产通风管道或防火阀阀体，往往是将板材折弯后经过铆接而成，现有的铆接工序是通过冲压机床或者铆接机的来完成的，但是由于有高度和操作平台的限制，往往只能将通风管道横向地进行铆接，且需要很大的冲压机床和很大的铆接机。由于冲压机床和铆接机的开口时固定，故对于不同尺寸的通风管道需要更换不同的夹具，其装夹也非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种立边铆接平台。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种立边铆接平台，包括操作平台，操作平台上设有立边铆接器，立边铆接器包括第一基座，第一基座的左侧固定连接有第一定板，第一基座的右侧设有可左右活动的第一动板，第一定板和第一动板位置相对，第一定板上设有第一铆接凹孔，第一动板上设有与铆接凹孔相匹配的第一铆接凸杆，第一基座上设有直线液压缸，所述直线液压缸的伸缩端与第一动板连接，第一定板和第一动板的上端分离。

作为上述方案的进一步改进，还包括铆接凹模头，所述铆接凹模头与第一定板螺纹连接，所述第一铆接凹孔设在铆接凹模头上。

作为上述方案的进一步改进，第一铆接凸杆与第一动板螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括第一定护套和第一动护套，第一定护套上设有第一通孔，所述铆接凹模头设在第一通孔内，第一动护套上设有第二通孔，所述第一铆接凸杆设在第二通孔内，第一定护套和第一动护套上均设有相互相对的压紧面，铆接凹模头和/或第一铆接凸杆伸出其对应的压紧面。

作为上述方案的进一步改进，第一基座的下方设有可上下移动的抬升板。

本实用新型的有益效果是：一种立边铆接平台，包括操作平台，操作平台上设有立边铆接器，立边铆接器包括第一基座，第一基座的左侧固定连接有第一定板，第一基座的右侧设有可左右活动的第一动板，第一定板和第一动板位置相对，第一定板上设有第一铆接凹孔，第一动板上设有与铆接凹孔相匹配的第一铆接凸杆，第一基座上设有直线液压缸，所述直线液压缸的伸缩端与第一动板连接，第一定板和第一动板的上端分离。这样，可以将待铆接的板材放入第一定板和第一动板之间进行铆接，铆接完成后，直接将铆接好的通风管道从下往上地抽离第一定板和第一动板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一动板的上端分离，所以可以对不同尺寸的通风管道进行加工，且操作灵活，无需使用夹具。本实用新型用于通风管道和防火阀阀体的立边铆接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的主视示意图；

图3是本实用新型实施例的立边铆接器的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种立边铆接平台，包括操作平台，操作平台上设有立边铆接器，立边铆接器包括第一基座10，第一基座的左侧固定连接有第一定板11，第一基座的右侧设有可左右活动的第一动板12，第一定板11和第一动板12位置相对，第一定板11上设有第一铆接凹孔，第一动板12上设有与铆接凹孔相匹配的第一铆接凸杆，第一基座10上设有直线液压缸13，所述直线液压缸13的伸缩端与第一动板12连接，第一定板11和第一动板12的上端分离。这样，可以将待铆接的板材放入第一定板和第一动板之间进行铆接，铆接完成后，直接将铆接好的通风管道从下往上地抽离第一定板和第一动板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一动板的上端分离，所以可以对不同尺寸的通风管道进行加工，且操作灵活，无需使用夹具。

本实施例还包括铆接凹模头111，所述铆接凹模头111与第一定板11螺纹连接，第一铆接凹孔在使用的过程中容易出现磨损，所述第一铆接凹孔设在铆接凹模头111上。在第一铆接凹孔出现磨损后，可以迅速地更换铆接凹模头111。

同样地，本实施例的第一铆接凸杆121与第一动板12螺纹连接。

本实施例还包括第一定护套112和第一动护套122，第一定护套上设有第一通孔，所述铆接凹模头111设在第一通孔内，第一动护套122上设有第二通孔，所述第一铆接凸杆设在第二通孔内，第一定护套和第一动护套122上均设有相互相对的压紧面，第一铆接凸杆伸出其对应的压紧面，而铆接凹模头111的右侧与第一定护套的压紧面平齐。压紧面能将板材紧紧压住，防止在加工过程中偏位。

为了让本实施例能适应不同的通风管道的铆接，第一基座10的下方设有可上下移动的抬升板14。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。