一种模具式手工焊接电路板辅助工具的制作方法

本实用新型涉及一种手工焊接电路板辅助工具，具体涉及一种支架与模具式辅助焊接工具。

背景技术：

随着科技的进步发展，电路板越来越集成化。但对于一些小型企业、电器设备研发或小批量生产某种或某几种电路板时，手工焊接仍是最好的选择。现有技术手工焊接电路板时，首先是将数个电子元器件插入电路板上，然后翻过来对其引脚进行焊接，其中存在的问题是：焊接过程中元件往往会松动，且一次性只能插入少量的同类型的元件进行焊接，否则在翻过来的过程中元件会大部分脱落。这一过程使手工焊接变得繁琐以致效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有辅助工具的不足而提出的一种模具式手工焊接电路板辅助工具，以解决现手工焊接繁琐以及效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种模具式手工焊接电路板辅助工具，它包括支撑电路板的支架和模具盒，所述支架采用中空管结构，所述模具盒呈长方体结构，在模具盒的四个侧面中间部位各设置有一个安装孔，在相对的两个安装孔之间插装有第一零部件管和第二零部件管，所述第一零部件管和第二零部件管呈十字交叉状，在所述第一零部件管和第二零部件管的末端都安装有零部件弯接头。

所述支架的顶部设置有顶部螺纹段，所述顶部螺纹段的外壁上加工有小孔，所述顶部螺纹段上通过第一螺母固定安装有电路板，所述顶部螺纹段穿过电路板四个角孔，所述支架的底部加工有电路板支架脚。

所述电路板支架脚上安装有长压力管。

所述模具盒采用塑料透明材质制成，所述第一零部件管和第二零部件管的外壁上都加工有多个均布的通孔，在第一零部件管和第二零部件管交叉接触的位置设置有隔板，在两根零部件管的末端加工有外螺纹，所述外螺纹上配合安装有锁紧螺母将两根零部件管与模具盒固定相连。

所述支架采用塑料透明材料制成。

本实用新型有如下有益效果：

1、采用双液灌浆法，通过如上工具组合，可将所述模具盒的表面制成与待焊接的电路板上元器件凹凸一致的形状。模具自制完成后，只需将所述模具倒叩在已经插好元器件的电路板上，再将所述模具与电路板一起翻转过来即可一次性焊接所的元器件。

2、上所述全部工具与零部件均是塑料透明材料制成，价格低廉且便于观察。

3、同时所述自制模具盒还配有材料：水玻璃溶液、氯化钙溶液和细沙。通过上述自制模具盒以及其工具与材料，可根据用户的需求，自制简单、专业的电路板模具，以达到高效、小批量手工焊接同一种电路板的要求。同时克服简单海绵等辅助工具对电路板上电子元器件高度相差太大时无法完全固定元件的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为整个系统制作模具的组合示意图。

图2为待焊电路板与支架组合后的示意图。

图3为待焊接电路板与支架连接后的俯视图。

图4为待焊电路板与支架组合后主视图。

图5为连接器件弯头主视图。

图6为模具盒管件组合后示意图。

图7为模具盒管件组合后俯视图。

图8为模具盒全部零部件组合后示意图。

图中：电路板1、支架2、模具盒3、长压力管4、角孔1.1、顶部螺纹段2.1、第一螺母2.2、电路板支架脚2.3、第一零部件管3.1、第二零部件管3.2、通孔3.3、锁紧螺母3.4、外螺纹3.5、隔板3.6、零部件弯接头3.7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-8，一种模具式手工焊接电路板辅助工具，它包括支撑电路板的支架2和模具盒3，所述支架2采用中空管结构，所述模具盒3呈长方体结构，在模具盒3的四个侧面中间部位各设置有一个安装孔，在相对的两个安装孔之间插装有第一零部件管3.1和第二零部件管3.2，所述第一零部件管3.1和第二零部件管3.2呈十字交叉状，在所述第一零部件管3.1和第二零部件管3.2的末端都安装有零部件弯接头3.7。通过上述的结构能够一次性对电路板进行焊接，进而提高了焊接效率。

进一步的，所述支架2的顶部设置有顶部螺纹段2.1，所述顶部螺纹段2.1的外壁上加工有小孔，所述顶部螺纹段2.1上通过第一螺母2.2固定安装有电路板1，所述顶部螺纹段2.1穿过电路板1四个角孔1.1，所述支架2的底部加工有电路板支架脚2.3，通过支架2能够对电路板进行固定连接，进而方便后续的元器件的焊接。

进一步的，所述电路板支架脚2.3上安装有长压力管4。

进一步的，所述模具盒3采用塑料透明材质制成，所述第一零部件管3.1和第二零部件管3.2的外壁上都加工有多个均布的通孔3.3，在第一零部件管3.1和第二零部件管3.2交叉接触的位置设置有隔板3.6，在两根零部件管的末端加工有外螺纹3.5，所述外螺纹3.5上配合安装有锁紧螺母3.4将两根零部件管与模具盒3固定相连。

进一步的，所述支架2采用塑料透明材料制成。价格低廉且便于观察。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

一、利用本实用新型自制模具过程

进行零部件组装如附图1。将第一零部件管3.1和第二零部件管3.2横纵插入模具盒3的小孔中，并套上锁紧螺母3.4，再将零部件弯接头3.7与两根小管相连接，弯头弯向上方，再将长压力管道4与零部件弯接头3.7相连。在模具盒内放入一定量的细沙，细沙的高度要求高于待制作模具的电路板上的元器件的最大高度的高度。

取一待制作模具的电路板样板，此电路板是已经焊接完所有电子元器件的样板，将四个支架2套入电路板的四个角的小孔中，使电路的正面向上，并用第一螺母2.2将电路板与支架锁死。

将电路板翻过来在模具盒内的细沙上按压出电路板表面的轮廓，在细沙表面均匀先后洒入一定量的玻璃水与氯化钙溶液，再将电路板扣回轮廓，以确保其凹凸的形状。再将玻璃水与氯化钙溶液先后倒入压力管道4中，静置一段时间，待透明压力管道内无明显液体残留后，再将压力管道移动到模具盒的四个方向上的零部件弯接头3.7上，依次在模具盒的四个方向灌入玻璃水与氯化钙溶液。待四个方向操作完毕，再将压力管道移至电路板支架脚2.3上，同样灌入一定量的玻璃水与氯化钙溶液，待压力管道内无液体时，再将压力管道移至其它三个支架脚上。操作完毕后静置24小时，此时模具已制作完成，将电路板取下。

二、利用本实用新型插入电子元器件过程

将空电路板的四个角用本实用新型的四个支架锁死，电路板即悬空。将电路板上的所有元器件一次性全部规整插入电路板。

三、利用本实用新型手工焊接过程

以模具盒的四个角孔为基准，将制作好的模具盒倒扣在已经插好电子元器件的电路板上，再将模具盒与电路板整体翻过来即可对电路板进行焊接。焊接之前也可将所述与电路板连接的四个支架拧出以方便焊接。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。