一种高精度的管道加工用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种高精度的管道加工用钻孔机。

背景技术：

管道通常是用管子、管子联接件和阀门等相关部件联接成的用于输送液体、气体或带固体颗粒的流体的装置，随着我国经济建设的日新月异，石油、石化以及核电等能源工业的蓬勃发展，管道作为主要输送装置而被广泛应用于各相关工业领域。

在实际生产中，管道加工技术的发展程度直接影响着管道的整体质量，随着相关产业结构和生产工艺的不断完善，生产过程中对管道加工技术，尤其是各种管道加工设备的要求也不断提高。

在管道加工过程中，有一项最主要的工序是给管道的表面进行开孔，从而方便通过孔将管道连接起来，现有的管道钻孔机在钻孔时，经常需要围着管道的表面开设多个孔，每开一个孔，需要工人将管道旋转一定的角度，再在管道上开孔，这样不仅操作麻烦，而且人工旋转的角度存在较大的误差，导致孔的位置出现偏移，严重时，管道因此而报废，降低了开孔效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的管道加工用钻孔机，解决了现有管道钻孔机开孔精确度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的管道加工用钻孔机，包括机台，所述机台的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有卡板，所述卡板的一侧活动连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接在螺套内，且螺套内的螺杆的一端延伸至螺套外，所述螺套的底部固定连接在机台上，所述机台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上传动连接有传送带，所述传送带的一侧贯穿机台的底部并传动连接在活动轴上，所述活动轴的一端通过轴承与机台的内壁活动连接，所述活动轴上固定套接有转动轮且转动轮的一侧贯穿机台的顶部并裸露在机台外，所述活动轴的另一端贯穿机台并裸露在机台外，所述机台外的活动轴上活动套接有分度盘，所述机台外的活动轴上还固定连接有微调转柄，所述机台的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定安装有钻头，所述机台的底部固定安装有两个支撑腿。

优选的，所述支撑腿之间通过加固板固定连接。

优选的，所述加固板的顶部固定连接有废料箱，所述废料箱的顶部固定连接有接料斗，所述接料斗的顶部固定连接在机台底部的出料口的底部。

优选的，所述滑杆上固定安装有限位块。

优选的，所述机台的顶部固定连接有弹性垫，且转动轮的一侧贯穿弹性垫的顶部并延伸至其外。

优选的，所述限位块之间的距离大于转动轮的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度的管道加工用钻孔机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一电机、传送带、活动轴、轴承、转动轮、分度盘和微调转柄，当管道被卡紧后，开启第一电机，带动传送带转动，从而带动活动轴上的转动轮转动，管道的底部与转动轮的顶部啮合，因此带动管道转动一定的角度，工作人员观察当管道转动到大致角度的位置时，关闭第一电机，然后手动调节微调转柄，并对照分度盘上的角度线，进行微调，从而达到精确调节管道角度的目的，从而使钻孔机的钻头开出的孔位置精确度高。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型机台结构侧视图的剖视图。

图中：1机台、2滑杆、3卡板、4螺杆、5螺套、6第一电机、7传送带、8活动轴、9轴承、10转动轮、11分度盘、12微调转柄、13电动推杆、14横板、15第二电机、16钻头、17支撑腿、18加固板、19废料箱、20接料斗、21出料口、22限位块、23弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的管道加工用钻孔机，包括机台1，机台1的内壁固定安装有滑杆2，滑杆2上滑动连接有卡板3，滑杆2上固定安装有限位块22，限位块22之间的距离大于转动轮10的直径，设置限位块22，可以防止卡板3与转动轮10之间发生撞击，卡板3的一侧活动连接有螺杆4，螺杆4的一端螺纹连接在螺套5内，且螺套5内的螺杆4的一端延伸至螺套5外，通过转动螺杆4，带动卡板3在滑杆2上移动，从而对管道进行夹紧，防止管道在打孔时出现偏位，螺套5的底部固定连接在机台1上，机台1的底部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端上传动连接有传送带7，传送带7的一侧贯穿机台1的底部并传动连接在活动轴8上，活动轴8的一端通过轴承9与机台1的内壁活动连接，活动轴8上固定套接有转动轮10且转动轮10的一侧贯穿机台1的顶部并裸露在机台1外，机台1的顶部固定连接有弹性垫23，且转动轮10的一侧贯穿弹性垫23的顶部并延伸至其外，设置弹性垫23，管道放置在弹性垫23上，防止管道与机台1硬性接触，使管道发生破裂或刮伤，活动轴8的另一端贯穿机台1并裸露在机台1外，机台1外的活动轴8上活动套接有分度盘11，机台1外的活动轴8上还固定连接有微调转柄12，当管道被卡紧后，开启第一电机6，带动传送带7转动，从而带动活动轴8上的转动轮10转动，管道的底部与转动轮10的顶部啮合，并且转动轮10的转齿部分套接有橡胶套，防止刮伤管道外壁，转动轮10带动管道转动一定的角度，工作人员观察当管道转动到大致角度的位置时，关闭第一电机6，然后手动调节微调转柄12，并对照分度盘11上的角度线，进行微调，从而达到精确调节管道角度的目的，从而使钻孔机的钻头16开出的孔位置精确度高，机台1的顶部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的顶部固定连接有横板14，横板14的底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端上固定安装有钻头16，通过开启电动推杆13，带动第二电机15下移，直至移动到目标钻孔位置，然后开启第二电机15，对管道进行钻孔，机台1的底部固定安装有两个支撑腿17，支撑腿17之间通过加固板18固定连接，设置加固板18，可以加固支撑腿17，提高了支撑腿17的承载负荷，加固板18的顶部固定连接有废料箱19，废料箱19的顶部固定连接有接料斗20，接料斗20的顶部固定连接在机台1底部的出料口21的底部，钻头16在钻孔时，会产生废料，废料通过机台1底部的出料口21进入接料斗20，最终进入废料箱19内，从而防止废料污染环境。

使用时，当管道被卡紧后，开启第一电机6，带动传送带7转动，从而带动活动轴8上的转动轮10转动，管道的底部与转动轮10的顶部啮合，因此带动管道转动一定的角度，工作人员观察当管道转动到大致角度的位置时，关闭第一电机6，然后手动调节微调转柄12，并对照分度盘11上的角度线，进行微调，从而达到精确调节管道角度的目的，从而使钻孔机的钻头16开出的孔位置精确度高。

综上可得，该高精度的管道加工用钻孔机，通过设置第一电机6、传送带7、活动轴8、轴承9、转动轮10、分度盘11和微调转柄12，解决了现有管道钻孔机开孔精确度较低的问题。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。