一种串壳机的制作方法

本实用新型涉及制造保温管设备领域，特别涉及一种串壳机。

背景技术：

在制造保温管的过程中，有一道工序是需要把外管套设到内管上，以便于在外管和内管之间填充保温材料，串壳机就是用于把外管套设到内管上的一种设备，它包括用于驱动外管的传送架和用于支撑内管的接收架,但是在外管和内管套接的过程中，往往需要人工持续矫正外管的位置，使外管不会左右晃动以使外管保持较稳定的传送，从而使外管较轻松的套设在内管上，但是这个过程需要耗费较大的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种串壳机，其能够让外管较稳定的被传送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种串壳机，包括传送架和接收架，所述传送架上转动连接有若干均匀分布且相互平行的辊轮，所述传送架上设有传送机构，所述传送机构上设有推板，所述推板上设有限位板一，所述限位板一上开设有限位槽一，所述推板上铰接有限位板二，所述限位板二上开设有与限位槽一配合的限位槽二，当外管位于所述限位槽一和限位槽二之间时，外管与所述限位槽一和限位槽二的内壁相抵触，所述限位板二与推板之间设有驱动机构。

通过上述方案，传送架上的传送机构用于传送外管，外管位于传送机构的推板上，推板随着传送机构的运动而运动，外管随着推板的运动而运动，辊轮一方面为了承托外管，另一方面可以通过转动来减少与外管之间的摩擦力，接收架上放置有内管，一方面是为了承托内管，另一方面为了接收外管并让外管套设到内管上，限位板二与推板铰接且被驱动机构驱动，驱动机构一方面可以驱动限位板二闭合到限位板一上，另一方面可以对限位板二进行限位，以使限位板二较稳定的闭合到限位板一上，限位槽一和限位槽二用于放置外管并利用侧壁卡设外管，对外管进行限位，以使外管较稳定的处于推板上，并随着推板的运动而运动，由于有限位板一上的限位槽一和限位板二上的限位槽二对外管的限位，这个过程中外管会较稳定的向接收架方向运动。

进一步的，所述传送架靠近接收架的一端设有对外管靠近接收架的一端定位的定位壳。

通过上述方案，限位板一和限位板二对外管的一端限位，同时外管穿过定位壳时可以对外管的另一端进行限位，从而配合限位板一和限位板二对外管进行更加稳定的限位，使外管能够较稳定的被传送。

进一步的，所述定位壳的内径由靠近传送架的一端至靠近接收架的一端逐渐变小。

通过上述方案，这样设置，定位壳靠近推板的一端开口较大，另一端较小，当外管到达定位壳的范围时，定位壳可以利用本身的侧壁来对外管进行导向，以使外管能够较顺利的穿过定位壳。

进一步的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸一端与推板铰接，另一端与限位板二远离与推板铰接处铰接。

通过上述方案，利用气缸来驱动限位板二，一方面可以驱动限位板二使限位板二闭合到限位板一上，另一方面可以对限位板二起到固定作用，使限位板二不会轻易的被触动。

进一步的，所述限位板二远离与推板铰接处的一端设有定位柱，所述推板上开设有与定位柱配合的定位槽。

通过上述方案，由于限位板二与推板铰接设置，经过长期的使用，限位板二的铰接处可能会松动，利用定位柱配合定位槽来对限位板二进行限位，使限位板二不会轻易的晃动，从而较稳定的闭合到限位板一上。

进一步的，所述定位柱上设有缓冲垫。

通过上述方案，设有缓冲垫可以缓冲定位柱和定位槽之间的撞击，从而缓冲了限位板二与限位板一之间的撞击。

进一步的，所述传送机构包括齿轮和驱动齿轮转动的电机，所述齿轮转动连接在传送架的两端，所述齿轮上啮合有环状链条，所述齿轮与电机的输出轴同轴转动，所述推板固定连接在环状链条上。

通过上述方案，电机转动而带动齿轮转动， 齿轮转动而带动环状链条转动，推板固定在环状链条上，环状链条转动会带动推板运动，从而使推板随着环状链条的转动而运动。

进一步的，所述辊轮的直径由两端至中心逐渐变小。

通过上述方案，这样设置可以使外管向辊轮的中间偏移，以配合限位板一和限位板二以及定位壳来对外管更稳定的限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位板一和限位板二的配合以及定位壳的设置 ，能够让外管较稳定的被传送；

2、通过定位柱和定位槽的配合，可以减缓限位板二的晃动；

3、通过把辊轮的直径由两端至中心逐渐变小，可以对外管一定的导向。

附图说明

图1为本实施例用于体现接收架的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图2中C的放大图；

图4为图1中B的放大图。

图中，1、传送架；11、辊轮；2、接收架；3、推板；31、限位板一；311、限位槽一；32、限位板二；321、限位槽二；4、定位壳；5、气缸；6、定位柱；61、缓冲垫；62、定位槽；7、电机；71、齿轮；72、环状链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种串壳机，如图1所示，包括用于传送外管的传送架1和用于支撑内管并接收外管的接收架2。

如图1和4所示，传送架1上设有传送机构，传送机构包括有齿轮71和驱动齿轮71转动的电机7，齿轮71转动连接在传送架1的两端，使电机7的输出轴和齿轮71同轴转动，同时在齿轮71上啮合有环状链条72，电机7转动时，驱动齿轮71转动，齿轮71转动时驱动环状链条72转动。

如图1和2所示，在传送架1位于环状链条72上固定连接有推板3，当环状链条72转动时，推板3会再传送架1上随着环状链条72运动。

如图1所示，在传送架1上设有若干用于支撑外管的辊轮11，辊轮11与传送架1转动连接且相互平行均匀分布。

把辊轮11的直径设置的由其两端至其中心逐渐变小，当外管在辊轮11上转动时，会被辊轮11导向，使外管位于辊轮11的中心运动。

如图2所示，在推板3上设有限位板一31，同时在限位板一31上开设有供外管放置的限位槽一311，外管的一端可以放置到限位槽一311内。

如图2所示，在推板3上铰接有限位板二32，同时在限位板二32上设有与限位槽一311配合的限位槽二321，当限位板二32闭合到限位板一31上时，外管位于限位槽一311和限位槽二321内并与限位槽一311和限位槽二321的内壁相抵触。

如图2所示，在推板3远离限位板二32与推板3的铰接处设有气缸5，气缸5的一端与推板3铰接设置，另一端与推板3铰接设置，用于驱动限位板二32闭合到限位板一31上，另外可以利用气缸5来对限位板二32进行限位，使限位板二32能够较稳定的闭合到限位板一31上并夹紧外管。

如图2和3所示，在限位板二32远离与推板3铰接处的一端设有定位柱6，同时在推板3上开设有定位槽62，当气缸5驱动限位板二32闭合到限位板一31上时，定位柱6会嵌设在定位槽62内，可以限定限位板二32不会沿着铰接处左右晃动。

在定位柱6上设有缓冲垫61，可以减缓定位柱6闭合到定位槽62上时的撞击。

如图1和4所示，在推板3远离传送架1靠近接收架2的一端设有定位壳4,用于对外管靠近接收架2的一端进行限位。

定位壳4的内径由靠近传送架1的一端至靠近接收架2的一端逐渐变小，使得定位壳4靠近传送架1的一端的开口较大，当外管到达定位壳4的范围时，外管会首先与定位壳4的内侧壁抵触，然后继续运动时，会随着定位壳4内壁的导向作用而穿过定位壳4。

具体实施说明如下：首先把外管放置到限位板一31的限位槽一311上，然后启动气缸5，驱动限位板二32向限位板一31的方向闭合，定位柱6会嵌设到定位槽62内，当定位柱6上的缓冲垫61与定位槽62的槽底抵触时，限位板一31闭合到限位板二32上，且限位板二32上的限位槽二321与外管管壁相抵触，这时限位板二32和限位板一31就对外管进行了限位，启动电机7，电机7的输出轴开始转动，齿轮71开始随着电机7的输出轴转动，这时环状链条72开始转动，由于推板3与环状链条72固定连接，则推板3开始运动，推板3开始带动外管在传送架1的辊轮11上运动，当外管到达定位壳4的范围时，外管会与定位壳4的侧壁相抵触，定位壳4的侧壁开始对外管导向，最终使外管穿过定位壳4，这样定位壳4配合限位板一31和限位板二32就对外管进行了稳定的限位，使外管能够较稳定的被传送，进而使外管较顺利的套设在接收架2上的内管上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。