本发明涉及隔墙板，特别涉及隔墙板的制备方法。
背景技术：
油页岩渣是油页岩干馏或燃烧剩下的物质，多孔结构，具有很好的活性，因而用途非常广泛。油页岩渣是富硅材料，油页岩渣的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO等，可用作建筑材料，如高档水泥填料、轻质混凝土骨料陶粒及轻质砖材料等。油页岩渣的综合利用能取得良好的资源、环境、经济及社会效益，对于实现资源的可持续发展具有重大意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种物理性能好的轻质板。为此，本发明提供的隔墙板的原料重量配比为：油页岩渣33份～35份，电石渣10份～12份，水泥8份～10份，阔叶木浆15份～17份，纳米氧化锌溶液8份～10份，水20份～22份。油页岩渣细度为50目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣。本发明还提供了上述吊顶板的制造方法，包括以下制作步骤：(1)配制纳米氧化锌溶液纳米氧化锌溶液通过下列方式制作：将氨水滴加到硝酸锌溶液中，使溶液体系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物多次，直至体系的pH值接近7；保持温度在50℃，向沉淀中逐次加入浓度为0.95mol/L硝酸溶液搅拌，至体系pH值到3.5～4.1之间，即可得到纳米氧化锌溶液。(2)处理阔叶木浆漂白阔叶木浆在漂白过程中可以完全除去阔叶木浆中所含的木质素，以漂白阔叶木浆为原料的制品压蒸后纤维与基材的粘接较好，可以提高制品的刚度和弯曲强度。漂白阔叶木浆后粉碎并筛分阔叶木浆颗粒，阔叶木浆颗粒粒径为30～40目。(3)对阔叶木浆颗粒进行抗菌改性将阔叶木浆置于密闭的压力浸注罐中，加纳米氧化锌溶液，加压到1MPa，压力保持1分钟，用循环泵抽出少量纳米氧化锌溶液，使浸注罐内产生真空，持续1分钟后借助自动调控装置改变四通阀门的方向，使纳米氧化锌依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1MPa。经1分钟后再次改变四通阀的方向，又由循环泵抽出纳米氧化锌溶液，使浸注罐形成真空。这样反复进行多次。四通阀是由凸轮机构，用计算机程控自动调节，实现真空、加压频繁转换。真空-加压法一次为一个周期，处理周期达到60次。纳米氧化锌具有极强的氧化活性，可破坏细菌的生物活性和代谢繁殖功能，从而达到抗菌目的。另外，纳米氧化锌在紫外线的照射下，能自行分解出自由移动的带负电的电子，并留下带正电的空穴，这种空穴将空气中的氧激活为活性氧，活性氧可把大多数病原菌和病毒杀死。因此，以纳米氧化锌颗粒作为抗菌物质，同时利用阔叶木浆纤维良好的离子吸收性能，得到抗菌能力强的隔墙板。将压力浸注罐处理后的阔叶木浆颗粒用35kHz的超声波进行处理，超声波的处理时间为4～5min，温度为45℃。纳米氧化锌引入阔叶木浆纤维细胞并凝胶后，能够有效地隔绝阔叶木浆纤维与氧气的接触，从而抑制燃烧的进行。阔叶木浆纤维细胞中引入纳米氧化锌，凝胶可有效地延缓热量的传递，使得细胞壁成分只能脱水碳化，从而制的隔墙板热解时生成可燃性挥发产物的速度明显降低，同时热量传递到隔墙板表面的速度变缓，阻燃效果明显。超声波处理能提高阔叶木浆纤维之间的氢键结合，从而大幅提高隔墙板的强度。(4)制作料浆将抗菌改性后的阔叶木浆颗粒与电石渣、水泥、油页岩渣和水混合，搅拌5分钟制成所需料浆，料浆浓度为11％～13％。料浆浓度要求料浆有良好的流动性但又不能过分流动，在保证料浆均匀稳定的同时，要求料浆在施压时不过分被挤出成型空间。(5)流浆制板流浆箱铺浆脱水成型时薄料层的厚度应控制在0.5～0.6mm；搅拌器的转速应控制在70～90rpm。(6)脱水成坯料浆经流浆箱均匀布浆于毛布上，经自然脱水和多级真空脱水，形成均匀小料，缠绕于成型筒上，成型圈数为15～20，采用气动加压，成型气压为0.25～0.3MPa，达到规定厚度后气动出刀自动扯坯，毛布清洗采用真空脱水。选用透气性能较好的毛布也是较关键的因素，毛布的性能有时直接决定了料层的脱水能力。毛布选用针刺复合毛毯。(7)切坯因机械切边造成边角缺损的不合格品较多，产品外观合格率低下，外观不合格品还要经过改制成非标规格尺寸的板材才能销售，生产成本居高不下。为了解决这一困扰产品外观质量的难题，在切坯工序中采用高压水切割。将接坯机橡胶输送带改为3mm厚的尼龙基薄型输送带，以解决输送带的跑偏，将接坯皮带机主动上辊与定位皮带被动上辊和中间过渡辊，三辊之间的轴线平行度调整到小于1mm，定位皮带切割输送速度为20m/min，接坯皮带切割输送速度为18m/min，使板坯从接坯皮带输送至定位皮带的纵向切割过程中不产生输送切割弧线，以确保板坯边缘平直度，将真空堆垛机横向切割喷头的运行轨迹与接坯机中心线垂直度调至小于1.5％，以确保板坯的边缘垂直度。接坯定位水切割后由堆垛机自动堆垛。(8)高温蒸气养护将堆垛机送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h。(9)烘干板材经烘干机烘干，含水率低于10％。(10)板面砂光板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。本发明具有防菌能力强、强度高的特点。具体实施方式本实施例中原料重量配比为：油页岩渣34份，电石渣11份，水泥9份，阔叶木浆16份，纳米氧化锌溶液9份，水21份。油页岩渣细度为50目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70％以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣。制作步骤包括：(1)配制纳米氧化锌溶液纳米氧化锌溶液通过下列方式制作：将氨水滴加到硝酸锌溶液中，使溶液体系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物多次，直至体系的pH值接近7；保持温度在50℃，向沉淀中逐次加入浓度为0.95mol/L硝酸溶液搅拌，至体系pH值到3.5～4.1之间，即可得到纳米氧化锌溶液。(2)处理阔叶木浆对阔叶木浆进行漂白，漂白阔叶木浆后粉碎并筛分阔叶木浆颗粒，阔叶木浆颗粒粒径为30～40目。(3)对阔叶木浆颗粒进行抗菌改性将阔叶木浆置于密闭的压力浸注罐中，加纳米氧化锌溶液，加压到1MPa，压力保持1分钟，用循环泵抽出少量纳米氧化锌溶液，使浸注罐内产生真空，持续1分钟后借助自动调控装置改变四通阀门的方向，使纳米氧化锌依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1MPa。经1分钟后再次改变四通阀的方向，又由循环泵抽出纳米氧化锌溶液，使浸注罐形成真空。这样反复进行多次。四通阀是由凸轮机构，用计算机程控自动调节，实现真空、加压频繁转换。真空-加压法一次为一个周期，处理周期达到60次。将压力浸注罐处理后的阔叶木浆颗粒用35kHz的超声波进行处理，超声波的处理时间为4～5min，温度为45℃。(4)制作料浆将抗菌改性后的阔叶木浆颗粒与电石渣、水泥、油页岩渣和水混合，搅拌5分钟制成所需料浆，料浆浓度为11％～13％。(5)流浆制板流浆箱铺浆脱水成型时薄料层的厚度应控制在0.5～0.6mm；搅拌器的转速应控制在70～90rpm。(6)脱水成坯料浆经流浆箱均匀布浆于毛布上，经自然脱水和多级真空脱水，形成均匀小料，缠绕于成型筒上，成型圈数为15～20，采用气动加压，成型气压为0.25～0.3MPa，达到规定厚度后气动出刀自动扯坯，毛布清洗采用真空脱水。毛布选用针刺复合毛毯。(7)切坯在切坯工序中采用高压水切割。将接坯机橡胶输送带改为3mm厚的尼龙基薄型输送带，将接坯皮带机主动上辊与定位皮带被动上辊和中间过渡辊，三辊之间的轴线平行度调整到小于1mm，定位皮带切割输送速度为20m/min，接坯皮带切割输送速度为18m/min，使板坯从接坯皮带输送至定位皮带的纵向切割过程中不产生输送切割弧线，以确保板坯边缘平直度，将真空堆垛机横向切割喷头的运行轨迹与接坯机中心线垂直度调至小于1.5％，以确保板坯的边缘垂直度。接坯定位水切割后由堆垛机自动堆垛。(8)高温蒸气养护将堆垛机送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力下保持10h。(9)烘干板材经烘干机烘干，含水率低于10％。(10)板面砂光板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。