中空塑钢建筑模板制造设备及其生产工艺的制作方法与工艺

本发明涉及建筑模板，尤其是中空塑钢建筑模板、制造设备及其生产工艺。

背景技术：
建筑模板是浇筑混凝土建筑结构和构件中必需的一种建筑施工工具。在浇筑混凝土时，对建筑模板会产生大的挤压力，因此，要求建筑模板有足够的强度。以前使用实木板现场切割制作模板，或采用竹片拼装来制作模板，这种做法既费工时，又消耗大量的木材资源，并且不能回收利用。现在，已经开始利用塑料模板作为建筑施工工具，在公开号为CN1880704A申请日为2005.6.18公开日为2006年12月20日的专利文件中公开了一种建筑模板，具体公开了建筑模板由平模板和模板卡构成，平模板的背面有纵向和横向排列的凸形加强筋，这种结构的建筑模板可分割也可组合成多种尺寸的大型模板，并可多次重复使用；但是，即使增加了凸形加强筋，建筑模板也容易变形、开裂、因此，强度不高；如要使建筑模板达到强度的使用要求，就必须增大平模板的厚度，这样，就会大大增加成本。为了克服上述问题，本申请人在先申请的专利，公开号为CN101806144的柔性塑钢建筑模板的制造工艺，步骤为：(1)将带钢放置到带钢放置架上；(2)将塑料原材料注入到挤出机内对塑料进行塑化；(3)将塑化的塑料经挤出模口挤出；(4)带钢在带钢推进轴的作用下向成型机架方向运动，并从光轧辊和花纹轧辊之间通过，同时，从挤出模口挤出的塑料从光轧辊和花纹轧辊之间通过，使得塑料和带钢一起成型为柔性塑钢模板。该制造工艺制造的建筑模板，虽然强度高，不易变形，成本低；但是在制造时，平整的钢带在注入塑料时容易发生偏转，最后导致建筑模板内的钢带分布不均，从而影响建筑模板的受力性能。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种中空塑钢建筑模板，将钢带进行折弯，在制造过程中防止钢带偏移，确保建筑模板的受力性能不被影响。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种中空塑钢建筑模板制造设备，将钢带进行折弯，在制造过程中防止钢带偏移，确保建筑模板的受力性能不被影响。本发明所要解决的技术问题之三是提供一种中空塑钢建筑模板生产工艺，将钢带进行折弯，在制造过程中防止钢带偏移，确保建筑模板的受力性能不被影响。为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种中空塑钢建筑模板，包括塑料板主体，所述塑料板主体内部沿挤出方向设有若干等距分布的空心槽，所述空心槽贯穿所述塑料板主体；所述塑料板主体内于两个相邻空心槽之间设有钢带，所述钢带贯穿所述塑料板主体，所述钢带上端和下端均呈折弯。钢带在进入模芯成型腔需要进行折弯，这样能够使其在塑化的塑料中不容易发生偏移，从而确保钢带在建筑模板中的位置，尤其是在中空的建筑模板中，若钢带位置发生偏移，会严重影响建筑模板的质量，大大降低建筑模板的承力性能，若这些质量有问题的建筑模板被用于建筑施工中，后果会很严重。本发明在保证钢带位置不会偏移的腔体下，将塑料板主体做成中空形式，可以节省材料，降低成本。作为改进，所述塑料板主体外包裹有复合材料层，用于保护塑料板主体，使其更耐用。作为改进，所述钢带上端和下端呈90°折弯。作为改进，所述钢带上端与下端的折弯方向相同或相反。为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种中空塑钢建筑模板制造设备，按照物料输送方向依次包括钢带卷绕装置、钢带折弯装置、成型装置和裁剪装置，所述成型装置包括模芯、料筒、真空定型机构和回火定型机构，所述模芯内设有成型腔和与所述成型腔连通的送料通道，所述料筒通过送料通道与成型腔连通，所述成型腔内设有若干平行且等距分布的芯杆；所述钢带折弯装置包括若干折弯工位，每个折弯工位对应一条钢带，经过折弯工位折弯成型的钢带被输送至相邻芯杆之间。钢带在进入模芯成型腔需要进行折弯，这样能够使其在塑化的塑料中不容易发生偏移，从而确保钢带在建筑模板中的位置，尤其是在中空的建筑模板中，若钢带位置发生偏移，会严重影响建筑模板的质量，大大降低建筑模板的承力性能，若这些质量有问题的建筑模板被用于建筑施工中，后果会很严重。本发明在保证钢带位置不会偏移的前提下，将塑料板主体做成中空形式，可以节省材料，降低成本。作为改进，所述模芯前端设有用于导向钢带进入相邻芯杆之间间隙的导向机构。作为改进，所述真空定型机构主要包括呈上下设置的真空定型板，所述回火定型机构主要包括呈上下设置的回火定型板。为解决上述技术问题之三，本发明的技术方案是：一种中空塑钢建筑模板生产工艺，包括以下步骤：（1）利用钢带卷绕装置将钢带卷绕；（2）钢带卷绕装置连续不断的向钢带折弯装置输送钢带，钢带折弯装置包括若干折弯工位，每个折弯工位对应一台钢带卷绕装置；（3）钢带在折弯工位上被折弯，经过折弯工位输出的钢带其上端和下端均呈折弯；（4）被折弯后的钢带自动输送入模芯成型腔内成型，钢带在成型腔内输送的过程中，料筒通过送料通道向成型腔内送入经过塑化的塑料，所述成型腔内设有若干平行且等距分布的芯杆，最后使成型出的中空塑钢建筑模板具有若干空心槽和位于空心槽之间的钢带；（5）中空塑钢建筑模板再见过真空定型机构和回火定型机构进行定型；（6）利用裁剪装置将成型的中空塑钢建筑模板裁断。钢带在进入模芯成型腔需要进行折弯，这样能够使其在塑化的塑料中不容易发生偏移，从而确保钢带在建筑模板中的位置，尤其是在中空的建筑模板中，若钢带位置发生偏移，会严重影响建筑模板的质量，大大降低建筑模板的承力性能，若这些质量有问题的建筑模板被用于建筑施工中，后果会很严重。本发明在保证钢带位置不会偏移的前提下，将塑料板主体做成中空形式，可以节省材料，降低成本。作为改进，在向模型注入塑料后再注入复合材料，使成型后的中空塑钢建筑模板包括塑料板主体和包裹在塑料板主体外的复合材料层。本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：钢带在进入模芯成型腔需要进行折弯，这样能够使其在塑化的塑料中不容易发生偏移，从而确保钢带在建筑模板中的位置，尤其是在中空的建筑模板中，若钢带位置发生偏移，会严重影响建筑模板的质量，大大降低建筑模板的承力性能，若这些质量有问题的建筑模板被用于建筑施工中，后果会很严重。本发明在保证钢带位置不会偏移的前提下，将塑料板主体做成中空形式，可以节省材料，降低成本。附图说明图1为本发明中空塑钢建筑模板制造设备俯视图。图2为模芯内部结构示意图。图3为本发明生产工艺流程图。图4为中空塑钢建筑模板截面示意图。图5为另一种中空塑钢建筑模板截面示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。如图1所示，一种中空塑钢建筑模板制造设备，按照物料输送方向依次包括钢带卷绕装置1、钢带折弯装置2、成型装置3和裁剪装置4。钢带卷绕装置1的数量与钢带5的数量相同，钢带卷绕装置1用于卷绕钢带5，使钢带5能够便于收藏，也为后续的加工工艺提供连续自动生产的便利。所述钢带折弯装置2包括若干折弯工位，每个折弯工位对应一个钢带卷绕装置1，卷绕装置内的钢带5为片状，经过钢带折弯装置2后，钢带5的上端和下端被折弯90°，而且上端与下端的折弯方向可以相同呈凵形或不同呈Z形。所述成型装置3包括模芯31、料筒34、真空定型机构32和回火定型机构33；如图2所示，所述模芯31内设有成型腔312和与所述成型腔312连通的送料通道311，送料通道311位于成型腔312的上下两端，所述料筒34通过送料通道311与成型腔312连通，当料筒34向成型腔312注入塑料时，能够快速均匀的将塑料填满整个成型腔312；所述成型腔312内设有若干平行且等距分布的芯杆313，该芯杆313用于成型出空心槽；所述真空定型机构32主要包括呈上下设置的真空定型板，所述回火定型机构33主要包括呈上下设置的回火定型板。为保证钢带5能够准确的送入相邻芯杆313之间，所述模芯31前端设有用于导向钢带5进入相邻芯杆313之间间隙的导向机构（未标示）。为了进一步保护成型的塑料建筑模板，可以在模芯31上增加送料通道311，用于与装有复合材料的料筒34连接，这样就可以成型出带有复合材料层的建筑模板。如图3所示，本发明的生产工艺包括以下步骤：（1）利用钢带卷绕装置1将钢带5卷绕，卷绕的钢带呈片状，带有柔性；（2）每台钢带卷绕装置1连续不断的向钢带5折弯装置2对应的折弯工位输送钢带5；（3）钢带5在折弯工位上被折弯，经过折弯工位输出的钢带5其上端和下端均呈折弯；（4）被折弯后的钢带5自动输送入模芯31成型腔312内成型，钢带在成型腔312内输送的过程中，料筒34通过送料通道311向成型腔312内送入经过塑化的塑料，钢带进入模芯31成型腔312的相邻芯杆313之间，最后使成型出的中空塑钢建筑模板6具有若干空心槽62和位于空心槽62之间的钢带5；（5）中空塑钢建筑模板6再见过真空定型机构32和回火定型机构33进行定型；（6）利用裁剪装置4将成型的中空塑钢建筑模板6裁断。如图4、5所示，成型出来的中空塑钢建筑模板6包括塑料板主体61，所述塑料板主体61内部沿挤出方向设有若干等距分布的空心槽62，所述空心槽62贯穿所述塑料板主体61；所述塑料板主体61内于两个相邻空心槽62之间设有钢带5，所述钢带5贯穿所述塑料板主体61，所述钢带5上端和下端均呈折弯。钢带在进入模芯31成型腔312需要进行折弯，这样能够使其在塑化的塑料中不容易发生偏移，从而确保钢带5在建筑模板6中的位置，尤其是在中空的建筑模板6中，若钢带5位置发生偏移，会严重影响建筑模板6的质量，大大降低建筑模板6的承力性能，若这些质量有问题的建筑模板6被用于建筑施工中，后果会很严重。本发明在保证钢带位置不会偏移的前提下，将塑料板主体61做成中空形式，可以节省材料，降低成本。