1.一种内撑式轮辋旋压机，包括旋压系统（1）、供油系统（2）及控制系统（3），其中旋压系统（1）包括旋转机构（11），旋转机构（11）包括竖直穿设在工作台（13）中部的转轴（111），在工作台（13）上端面的转轴-上部转轴（111-A）圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模（114），内模（114）用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构（11）的两侧对称设有自相锁紧的定位装置（12），定位装置（12）的内侧固定有与旋转机构（11）上内模（114）配合对轮辋成型用的外模（121），转轴（111）通过工作台（13）下方的转轴驱动机构（113）驱动，转轴驱动机构（113）、定位装置（12）以及旋压机的供油系统（2）通过控制系统（3）控制，其特征在于，所述上部转轴（111-A）的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧（115），该复位弹簧（115）呈环状，圈在转轴（111）的外围且将内模（114）包环在内。
2.如权利要求1所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述上部转轴（111-A）的圆柱面上设置环状内凹的用于容置复位弹簧（115）的环形凹槽（111- A1）。
3.如权利要求2所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述内模（114）包括滚轮轴座（1141），滚轮轴座（1141）上套设有一个以上的滚轮（1142）及对应内置的轴承，滚轮形成被成型轮辋的内表面形状；滚轮轴座（1141）上还套设一个以上的轴承滑轮（1143），轴承滑轮（1143）的设置位置与所述环形凹槽（111- A1）的水平位置对应，轴承滑轮（1143）的滑轮沟槽（1144）深度与环形凹槽（111- A1）的深度相配合，复位弹簧（115）容置于环形凹槽（111- A1）及滑轮沟槽（1144）内。
4.如权利要求2或3所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述复位弹簧（115）为一拉簧，首尾相扣形成环状。
5.如权利要求3所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述滚轮轴座（1141）的上下端各插接一轴承滑轮（1143），滚轮（1142）位于两轴承滑轮（1143）之间。
6.如权利要求5所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述上部转轴（111-A）的圆柱面上上下各设置一环形凹槽（111- A1），轴承滑轮（1143）与环形凹槽（111- A1）的位置相对应。
7.如权利要求1所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述上部转轴（111-A）的圆柱面上周向间隔设有若干内凹的用于容置内模（114）的竖直的内模容槽（111-A2），上部转轴（111-A）内设有竖直的上部油道（111-A4），上部油道（111-A4）与每个内模容槽（111-A2）之间分别设有径向油道（111-A5），当内模处于原位时，滚轮轴座（1141）的背面（1145）抵触在径向油道（111-A5）出口上，径向油道（111-A5）内设有活塞（111-A6），滚轮轴座连带着滚轮靠活塞及油道内的液压油驱动作径向移动。
8.如权利要求7所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述滚轮轴座（1141）的背面（1145）上设置与径向油道（111-A5）相配合的凸部（1146），凸部（1146）插入径向油道（111-A5）内支撑起内模（114），凸部（1146）的径向长度大于内模径向移动的最大距离。
9.如权利要求8所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述上部油道（111-A4）与内模容槽（111-A2）之间上下平行设置两条以上的径向油道（111-A5）。
10.如权利要求1所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述内模（114）为三个，其中内模上的滚轮（1142）的外形及位置可互不相同。