本实用新型涉及一种卧式轮辋压平机。
背景技术：
轮辋在使用时，需要将卷好圆的轮辋两端压平，保证对焊接口的平整度，确保轮辋对焊的质量。而传统的方式是人工进行机械压平，这种方式自动化程度低，效率低，需要重复工序，增大了制造成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种卧式轮辋压平机。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种卧式轮辋压平机，包括液压立柱，设置在液压立柱上端的液压上横梁，设置在液压立柱下端的液压底座横梁；所述液压上横梁上设置有主液压油缸，所述主液压油缸的下端设置有液压移动横梁，所述液压移动横梁的下端在靠近所述液压立柱的位置设置有横梁连接立柱，所述横梁连接立柱的下端设置有横梁支架，所述横梁支架通过滑道轴承与设置的模具移动横梁滑动连接，所述模具移动横梁下端一侧通过复位弹簧组件与滑动装置连接，所述滑动装置的底部与设置在机座底板上的滑轨连接；所述滑动装置的一侧设置有推动所述滑动装置沿所述滑轨左右移动的主气缸；其中，所述液压底座横梁的上端设置有下压平模具，所述模具移动横梁的底端设置有可与所述下压平模具相配合的上压平模具。
本实用新型的有益效果：本实用新型自动化程度高，能够将卷好圆的轮辋两端压平，保证对焊接口的平整度，确保轮辋对焊的质量，并且该装置操作简单方便，节省人力物力，给单位带来很好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种卧式轮辋压平机，包括液压立柱15，设置在液压立柱15上端的液压上横梁17，设置在液压立柱15下端的液压底座横梁6；所述液压 上横梁17上设置有主液压油缸18，所述主液压油缸18的下端设置有液压移动横梁16，所述液压移动横梁16的下端在靠近所述液压立柱15的位置设置有横梁连接立柱13，所述横梁连接立柱13的下端设置有横梁支架12，所述横梁支架12通过滑道轴承11与设置的模具移动横梁10滑动连接，所述模具移动横梁10下端一侧通过复位弹簧组件9与滑动装置4连接，所述滑动装置4的底部与设置在机座底板5上的滑轨2连接；所述滑动装置4的一侧设置有可推动所述滑动装置4沿所述滑轨2左右移动的主气缸1；其中，所述液压底座横梁6的上端设置有下压平模具8，所述模具移动横梁10的底端设置有可与所述下压平模具8相配合的上压平模具7。
工作过程如下：
S1、将卷好圆的轮辋放在下压平模具8上，并将工件夹紧固定。
S2、主气缸1工作，推动滑动装置4沿着滑轨2向前侧移动，并带动模具移动横梁10向前移动，使上压平模具7和下压平模具8对齐。
S3、主液压油缸18工作，推动液压移动横梁16和横梁连接立柱13向下移动，将压力传给模具移动横梁10同时向下移动，将轮辋的两端压平。
S4、轮辋两端压平后，主液压油缸18回程，并带动液压移动横梁16和横梁连接立柱13，以及横梁支架12，模具移动横梁10回程到位，复位弹簧组件9复位。
S5、待以上各机构回程到位后，主气缸1回程带动滑动装置4和模具移动横梁10回程到位。
S6、所有机构回程到位后，松开工件，取下轮辋。
采用本装置的优点是：1：轮辋不需要提升很高，方便操作。2：压平的压力是可调的，适用于各种轮辋的压平工序。3：局部变形量小，板材回弹量小，不需要复圆工序，提高了轮辋的对焊质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。