一种汽缸夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种汽缸夹具。

背景技术：

在模具加工过程中，常常需要将口字型毛坯料加工成精密的工件成品，这个过程需要将口字型毛坯料的中间凸起部分压平整，现有技术中采用小型的冲压机或者人工捶打的方式来实现，小型冲压机的冲击力较大而且不能同时兼顾两面的平整度；人工捶打则效率低下、精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种汽缸夹具，能实现对口字型毛坯料的精密加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种汽缸夹具，包括底座，其特征在于：还包括工件定位块和至少一组由两个相对设置的汽缸组成的汽缸组，所述汽缸组和工件定位块固定于所述底座，所述工件定位块设置于所述两个相对设置的汽缸的中间。

其中，工件定位块为固定于所述两个相对设置的汽缸中间的且与所述两个汽缸距离相等的金属板。

优选地，工件定位块的长度为45cm至50cm。

优选地，工件定位块的宽度为80cm至85cm。

优选地，工件定位块的厚度为9cm至11cm。

优选地，汽缸组的数量为五组。

优选地，相邻汽缸组间的间距为25cm。

其中，底座包括上板、底板和连接所述上板与底板的多根支撑柱。

其中，支撑柱的高度为20cm。

其中，上板和底板的厚度均为20cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种汽缸夹具，包括底座，还包括工件定位块和至少一组由两个相对设置的汽缸组成的汽缸组，汽缸组和工件定位块固定于底座，工件定位块设置于所述两个相对设置的汽缸的中间。加工时，将口字型毛坯料套在工件定位块上，通过两侧汽缸对该口字型毛坯料的挤压来实现对其的精加工，提高了加工精度和效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种汽缸夹具的第一个视角的结构示意图。

图2是本实用新型的一种汽缸夹具的第二个视角的结构示意图。

图中包括有：

汽缸组1，汽缸11；

工件定位块2；

底座3，上板31，底板32，支撑柱33。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实施例的一种汽缸夹具，如图1所示，包括底座3，还包括工件定位块2和至少一组由两个相对设置的汽缸11组成的汽缸组1，汽缸组1和工件定位块2固定于底座3，工件定位块2设置于两个相对设置的汽缸11的正中间，加工口字型工件毛坯时，将工件毛坯套在工件定位块2上，两侧汽缸11向中间挤压，实现对该工件的精密加工，本实施例中，汽缸组1有五组，相邻汽缸组1间的间距为25cm，可同时加工五个口字型工件毛坯，汽缸组1的数量可以根据实际需要调整。

如图2所示，工件定位块2为固定于两个相对设置的汽缸11中间且与两个汽缸11距离相等的金属板，工件定位块2的长度为45cm至50cm，工件定位块2的宽度为80cm至85cm，工件定位块2的厚度为9cm至11cm，本实施例中，工件定位块2根据实际加工情况优选为长50cm，宽84cm，厚10cm的长方体铁板

其中，底座3包括上板31、底板32和连接上板31与底板32的多根支撑柱33，支撑柱33的高度为20cm，上板31和底板32的厚度均为20cm，底座3的作用是支撑和保护设置于其上的汽缸组1。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。